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包含標簽“三輥軋管生產”的文章：無縫管生產方式和發展歷史,
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包含標簽“三輥冷軋”的文章：冷軋鋼管變形原理,
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曼(r．＆m．mannesmann)兄弟發明。他們在鍛道圓坯的實踐中發現，圓坯在邊旋轉邊壓縮的過程中，中心會出現破裂，形成不規則的小孔——孔腔(cavity)，由此得到啟發，設想用二輥斜軋法來生產無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內孔很小且很粗糙，不能應用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數量等做了改進，相繼出現了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。二輥斜軋穿
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自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366010自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構成的孔型內縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛
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管生產方法見表1[無縫鋼管的生產方法]，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改
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管生產方法見表1[無縫鋼管的生產方法]，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改
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壁厚范圍同連續軋管機軋管的比較。周期式軋管機以往多使用鋼錠經壓力穿孔穿成的毛管進行軋制。中國周期式軋管機組已采用連鑄圓坯經二輥斜軋穿孔生產毛管供周期式軋管機軋
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業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管
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徑的厚壁鋼管和變斷面管。（4）三輥軋管生產主要用于生產尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產的管材，壁厚精度達到±5％，比用其他方法生產的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機（稱transval軋機）的發明，這種方法得到迅速發展。新軋機特點是軋到尾部時迅速轉動入口回轉機架來改變輾軋角，從而防止尾部產生三角形，使生產品種的外徑與壁厚之比，從12擴大到35，不僅可生產薄壁
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、核島無縫鋼管用鋼與其生產方法348、石墨-氧化物復合型熱軋無縫鋼管用固體潤滑劑與其制備方法349、一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置350、一種無縫鋼管內表面除塵裝置351、無縫鋼管淬火爐傳動裝置352、軋制無縫鋼管用環形加熱爐353、無縫鋼管矯直處理設備354、無縫鋼管熱軋機用鋼管防甩裝置355、無縫鋼管軋管機用浮動芯棒356、無縫鋼管液壓冷拔機357、無縫鋼管三輥斜軋定徑設備358、用于無縫鋼
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從這時不再有大的變形，軋輥主要起定徑和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面質量。孔型空軋部分再開始轉到軋輥中心連線處時，又將毛管向軋輥送進一個送進量m，重新實現咬入和重復下一個軋制周期。周期式軋管時的咬入條件周期式軋管的咬入條件分強迫咬入、自然咬入和引軋咬入3種(圖3)。(1)強迫咬入。特點是咬入半徑rc落在毛管的母線的某點上，此點到周期頭的距離ε>0。這種咬入在生產中很少見到，只發生在送進量過
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lg30ⅱ二輥冷軋管機特點：lg30ⅱ二輥冷軋管機適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬、稀有金屬等管材的冷態軋制，具有大減壁量、大減徑量、長工作行程等特點，產品廣泛運用于冶金、汽車、軸承制造、石油機械等領域。.table1{bo/
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用原理、矯直輥初始角度等都有深入的研究。國內目前使用精密矯直機較多的行業為小直徑焊管、液壓缸制造、核電站用管等行業。矯直管材直徑范圍在3-220mm之間，鋼管d/t值大于16，屬于中厚壁鋼管，生產線年產量在3萬噸以下。除小直徑焊管利潤略低之外，其他行業目前產出的附加值較高，因此設備的管理和技術支持到位，能夠及時發現和排除矯直過程中出現的問題，對于推廣和發展精密矯直技術有著相當積極的作用。二、φ28
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、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產的無縫管占無縫管產量的80％～90％。現代熱軋管的工藝流程是：熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續軋管機
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緣沿著一條符合變形規律的成形曲線彎曲成管筒，成形過程中還能連續壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現最佳成形，這在生產直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。排輥成形是直縫焊管連續成形中質量最好的方法，因而自20世紀60年代問世以來，在大中型焊管生產中發展迅速。該法生產的管材外徑為400～1200mm，最大壁厚22mm。(3)履帶成形。是排輥連續成形方法在小型管材生產中的發展，成形過程如圖
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比(t／d)小的薄壁大口徑鋼管生產提供了可靠的成形技術。但它只適用于薄壁管和中等壁厚管的生產，也就是t／d在≤1％(下限)到<5％(上限)范圍內。80年代后期焊管向厚壁、特殊材質和高強度方向發展，而全排輥成形機最大的缺陷是生產厚壁管時剛度不足。為了充分利用排輥成形的優點，1984年日本新日鐵公司設計了一套半排輥φ406m(16in)成形機，生產管徑114．3～406mm、壁厚2．1～19mm、t／
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輥縫(rollgap)2016年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№358692對型材軋機而言，指上下軋輥輥環之間的縫隙；對板帶軋機而言，指上下軋輥輥面之間的縫隙即開口值。軋機空載時的輥縫為原始輥縫(so)；軋件在軋輥之間軋制時的輥縫為實際輥縫(s)。當軋制軋件時，軋機上的所有零部件都是受力部件，它們在軋制力的作用下產生彈性變形。因此，軋件軋制時軋輥之間的實際輥縫等
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差的程度。管坯(金屬)實際切向和軸向速度應為：式中分別為切向和軸向滑移系數，一般兩者都小于1。在生產中最有實際意義的是毛管離開軋輥時的軸向速度，軸向出口速度愈大，生產能力也愈高。如果代表出口處滑移系數，則按式(1)、(2)求出的vm和um為毛管離開軋輥的切向和軸向速度。生產實踐證明，凡是增加頂頭和導板軸向阻力的因素，都會使減小，凡是增大軋輥曳入摩擦力的因素都會使增加。根據生產和實驗測定，二輥斜軋穿孔
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所減小，即流向凸緣的金屬量減少了。這一優點在軋制不受外端及其它機架約束的鋼管尾端時尤為重要。事實上鋼管尾端在三輥式軋管機上軋制時受控是由于凸緣面積較小（比二輥式的小30%左右）以及軋槽底部與軋槽頂部間的圓周速度差較小的緣故。因此，能避免或大大減少管端折疊和飛翅的形成。因圓周壓應力較高，從而能在軋制時使輥縫處產生的縱向拉應力的危險性大大降低。孔型中芯棒的穩定性較高。pqf機組可以生產高強度（p110以
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各種鋼管生產工藝2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№368933一、無縫鋼管生產工藝一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是
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僅用了1年零3個月。投產后的第二年（1954年）就先后試軋出了，鍋爐管、地質管、油管和不銹鋼管。在二輥斜軋穿孔機上穿軋不銹鋼管成功，是我國無縫鋼管生產史上一大盛事，這為我國以后的不銹鋼管生產起了先導作用。<imgsrc="https://pic3.zhimg.com/50/v2-c5cc2f8ea5fd779329f47ae6d81c6c4
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包含標簽“三鋼”的文章：國內首條擁有自主知識產權帶式焙燒機球團項目投產,
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目，成功突破了面向低熱值高爐煤氣的超低排放加熱技術，研制出了低熱值煤氣輻射管燒嘴裝置及熱處理爐成套設備。熱處理爐11月成功點火，目前已經實現正火、淬火、回火工藝的穩定生產，實測氮氧化物7-25mg/m³，遠遠小于國標超低排放150mg/m³的要求，解決了低熱值煤氣不易點火、燃燒不穩定、爆燃等難題，為鋼鐵企業因國家環保升級缺焦、氮氧化物排放超標問題提供了一條有效的解決途徑。▲輥底式熱處理爐▲燒嘴裝置▲燒
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江蘇常州常寶鋼管訂購了世界上最先進的無縫鋼管生產線!2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業與鋼廠百度已收錄№19049通過質量和pqf®技術一路領先位于中國江蘇省常州市的江蘇常寶精密鋼管有限公司，已與西馬克集團簽訂合同，為其提供最先進的pqf®（優質精軋）無縫管設備及相關自動化設備。供貨范圍的特別亮點包括各種性能模塊和kri35/45數控孔型加工機床。這個高度自動化的生產線將
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骨、鋼絲繩2040-2200，不含稅。10月24日東麗天鋼上調5-10：鋼筋切頭2825，小精沖子2805，≥20工業下腳料2800，≥10鋼板下腳料2790，≥2-3沖子2755，機械沖壓料2780，大馬蹄鐵2745，中馬蹄鐵2675，花鐵-輥剪料2780，管切頭2625，鋼筋壓塊2690。10月24日常州中天廢鋼上調50：爐一2820，爐二2790，重一2770，重二2740，重三2710，含
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包含標簽“斜輥”的文章：國產φ280mm十一輥高鋼級精密鋼管矯直機簡介,
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機的變形原理二、三輥斜軋延伸機的軋制過程特點三、二、三輥斜軋定徑機的變形特點四、二輥均整機的變形特點第三節鋼管縱軋(圓孔型中軋制)原理一、圓孔型中的軋管過程和變形過程二、變形區和孔型的幾何參數三、圓孔型中軋管的咬入條件四、圓孔型中軋管的運動學五、在圓孔型中軋管的變形六、圓孔型中軋管時的作用力和力矩的確定第四節頂管變形原理一、頂管的變形過程二、頂管負荷試驗研究第五節無縫鋼管軋機的節電一、影響無縫鋼管軋
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包含標簽“輥印”的文章：帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!,
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熱淬火方案。①兩端回火方案：軋輥整體加熱，鹽水整體淬硬。低溫回火后兩端低硬度區分別用高溫快速加熱局部回火。②中頻淬火方案：預備熱處理后，增加調質工序，最終熱處理采用中頻連續加熱、壓力水噴冷卻進行輥面淬火硬化。③絕熱保護冷卻方案：軋輥整體加熱后兩端低硬度部位套上熱屏蔽套進行絕熱保護，再放入鹽水中冷卻。3.三種方案處理及試軋結果三種熱處理方案按生產準備和現場生產安排情況先后實施，熱處理檢驗后交軋鋼廠試
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提供以輥印為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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5～426mm，用屈服強度為400～950mpa的專用鋼生產；鉆鋌的直徑為70～85mm，用屈服強度為500～950mpa的專用鋼生產。根據鉆井深度和地質條件不同而選擇不同的鋼級，井愈深選用的鋼級也愈高。生產工藝石油套管一般的生產工藝流程如下：煉鋼(多數用純氧頂吹轉爐或電爐冶煉)--爐外精煉(鋼包噴粉，真空處理等)--連鑄--管坯探傷--軋管機組軋管(用連續軋管機組，斜軋延伸機組，自動軋管機組，周期軋
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火炮炮管是怎么生產出來的？2023年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№572157火炮，曾被稱為“戰爭之神”，在戰爭中發揮的作用不可低估，尤其是在萬惡的美帝國主義及其偽軍仆從棒子的間歇性騷擾下，偉大的“白頭山血統”子孫們不畏騷擾，萬門火炮早已一字排開，咬牙切齒的發誓要把棒子的老巢打成一片火海，要讓敵人及其走狗在他們的笑聲中不停顫抖。炮管在火炮結構中是重中之重，火
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、成品精度高、厚度薄,具有如下優點:(1)工作輥直徑小,最小可軋厚度減小,且軋制壓力較低。二十輥森吉米爾軋機中,工作輥與支撐輥的直徑比可達1∶10,而四輥冷軋機一般為1∶3~1∶4,因此可大大縮小變形區長度,在給定的軋制力下單位壓力增加,可以采用大壓下量進行軋制。(2)輥系的排列形式及結構特點可保證小直徑工作輥沿其輥身長度方向在垂直和水平面上具有很高的剛度。(3)由于工作輥直徑小,工作輥彈性壓扁很
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軸承鋼管生產(productionofbearingtube)2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№336541軸承鋼管生產(productionofbearingtube)制造軸承套圈用的管材生產。軸承鋼管為高尺寸精度管材，多用二、三輥斜軋延伸機(見管材斜軋延伸)熱軋生產，規格較小的需經冷軋、冷拔生產。用長的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產軸承套，可節約金屬