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包含標簽“高速鋼”的文章：高速鋼熱處理寶典五則,角鋼中制彎裂紋的檢測與判定,13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,冷作模具鋼的選用指南，好資料!!收藏！！！,高速鋼感應加熱淬火的可行性研究,高速鋼熱處理之九問九答,復合軋輥(compositeroll),
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優良的切削性和耐磨性。根據鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采
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高速鋼感應加熱淬火的可行性研究2024年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1507041．感應淬火的金屬學問題（1）快速加熱臨界點升高感應加熱的升溫速度從每秒幾十度到幾百度，脈沖淬火更達到每秒數千度（2000～3000℃/s），由于加熱速度快，持續時間短，因此淬火溫度比一般鹽浴淬火溫度要高，才能使組織轉變為奧氏體并均勻化，表1為t10鋼與gcr15鋼快速加熱時ac1
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一文看懂高速鋼-高速鋼的性能參數-化學成分-牌號對照表-高速鋼（hss）2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№25809高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，或稱白鋼。高速鋼材料主要由兩種基本成分構成：一種是金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鉬或碳化釩），它賦予材料較好的耐磨性
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時需要對淬火件進行返修等，這都需要對高速鋼進行退火。國內外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退火以后的硬度見表1。▼表1高速鋼的熱處理規范退火的保溫時間根據裝爐量等情況有所不同，一般應在3~4h以上。保溫后可采用10℃~20℃的速度冷卻至600℃以下出爐。也可以采用冷卻至740℃~76
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等整個制造過程的難度，高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一。有人說“高速鋼奧妙無窮”，也有人說“高速鋼變化莫測”。筆者1968年大學畢業后從事高速鋼熱處理整整50個春秋，積累了比較豐富的實踐經驗，同時記錄了不少失敗的教訓，現總結出高速鋼熱處理寶典五則，與同仁們共享，不妥之處請指正。1.高速鋼分級淬火用鹽浴從中國有高速鋼鹽浴加熱淬火以來，就沿用前蘇聯的5-3-2配方（質量分數，%），即50bacl2+3
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≈６５．6。實際生產中的刀具硬度在６５～６６ｈｒｃ，非常吻合，要想硬度高，必須選擇ａ值高的鋼制作。04高速鋼刀具淬火為什么要預熱？高速鋼屬高合金工具鋼，含有眾多的合金元素，導熱性差、塑性低，所以高速鋼淬火必須經過預熱，有四大好處。（1）減少應力及變形開裂的幾率。（2）縮短高溫加熱時間，減少氧化、脫碳傾向。（3）先在空氣爐中預熱再到鹽浴爐預熱，避免發生爆炸危險，有利于安全生產。（4）中溫預熱一般在85
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13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!2023年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6252813種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!高速鋼鍛造常見的缺陷是裂紋，現就種種裂紋現象作解析。1、“十字”開裂（對角線裂紋）裂紋常規出現在矩形截面上，裂紋沿兩條對角線呈十字形分布（有時也僅在一條對角線上出現）。這種裂紋是在拔長過程中最典型的缺陷。產生的原因主要有5點。
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鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機
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+殘留奧氏體。由于淬火過高,馬氏體針葉特別粗大,有大量殘留奧氏體。且由于應力大,形成微裂紋及裂紋。典型高速工具鋼金相賞析材料w18cr4v放大倍數800x處理工藝鑄造浸蝕劑三酸乙醇溶液+熱染色組織說明粗大共晶萊氏體(藍、黃色魚骨狀,黃色為共晶滲碳體)+碳化物(橘黃色),先析出枝晶狀奧氏體,冷卻轉變為針狀馬氏體+殘留奧氏體(棕色區域,呈枝晶狀)。材料w18cr4v放大倍數800x處理工藝鑄造浸蝕
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好，加工性能好、硬度高、耐磨性好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高hrc1～2，物理機械性能高度各向同性，淬火變形小;耐磨性能提高20%～30%；熱處理成品率高經濟效益好；成形性好，在制備精密、復雜道具方面有很大的優勢。缺點：粉末高速鋼生產過程過于繁瑣，工序長，一般要經過制粉-篩分-壓制-燒結，成本高價格昂貴；此外其還存在制備工藝復雜、粉末氧化嚴重、難以制備大塊坯料等問題。粉末冶金示意圖：噴射成型技
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包含標簽“淬火”的文章：高強度緊固件熱處理時間，如何定義？,為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應加熱淬火工藝,德國西馬克技術，模壓淬火中使用感應加熱有什么優勢？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉盤軸承感應淬火機床中的西門子系統,行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規程(工藝參數),45鋼桿件表面發現折疊紋：是氧化脫
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m42鋼材（w2mo9cr4vco8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70hrc，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。w2mo9cr4vco8鋼代號m42.是美國牌號的超硬
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鋼的淬火ppt2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27724將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油
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m2，skh51，1.3343鎢鉬系通用型高速鋼的性能特點及用途2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15494m2，skh51，1.3343鎢鉬系通用型高速鋼w6mo5cr4v2，簡稱「6542」或「w6」，是鎢鉬系通用高速鋼的代表牌號。?各國標準中國gb/t9943-2008w6mo5cr4v2t66541美國astma600-2010m2日
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包含標簽“感應淬火第2頁”的文章：高速鋼感應加熱淬火的可行性研究,齒輪感應淬火硬化層的缺陷及對策,
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削加工和為最終熱處理做好組織準備。此外，經過淬火回火后的高速鋼工模具返修品，也必須經過退火方可再進行最終的熱處理，否則，極有可能造成萘斷口而報廢。高速鋼常規退火工藝周期比較長，一般要36h（從進爐到出爐）以上，效率低，能耗高，而且碳化物分布的均勻也不是很理想。圖1為w18鋼鍛件在箱式電爐中裝箱退火的典型工藝曲線。退火后硬度應≤255hbw。為了改變傳統退火工藝的弊端，國內工具行業做了不少試驗，大
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包含標簽“淬火第18頁”的文章：高速鋼感應加熱淬火的可行性研究,鋼材的熱處理別被這些熱處理問題所誤導！,鋼鐵金屬學和熱處理知識大全合集-收藏！,如何控制殘留奧氏體,實用的熱處理防氧化簡易方法,提高回火溫度可縮短保溫時間,影響軸承零件淬火表面光亮性的因素,某船用柴油機緊固螺母縱向開裂失效分析,薄壁內齒套滲碳淬火變形后如何處理？,牛人總結！淬火油的選用和注意事項。,主動錐齒輪軸花鍵斷裂分析,熱處理車
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種工件淬不同介質也得到同值的表面硬度，因此給選擇淬火冷卻介質帶來一定難度。本著經濟、合理的原則，選擇相對理想的淬火冷卻介質。4.淬火冷卻介質應用實例（1）高速鋼淬火用中性鹽淬火劑所謂中性鹽淬火劑泛指兩種配方：第一種：50%bac12+30%kcl+20%nac1（質量分數），熔點560℃，使用溫度580～620℃，適用于有效直徑≤20mm，能保證工件溫度1000～800℃區間內的冷卻速度≥7℃/
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質也得到同值的表面硬度，因此給選擇淬火冷卻介質帶來一定難度。本著經濟、合理的原則，選擇相對理想的淬火冷卻介質。4.淬火冷卻介質應用實例（1）高速鋼淬火用中性鹽淬火劑所謂中性鹽淬火劑泛指兩種配方：第一種：50%bac12+30%kcl+20%nac1（質量分數），熔點560℃，使用溫度580～620℃，適用于有效直徑≤20mm，能保證工件溫度1000～800℃區間內的冷卻速度≥7℃/s，防止共晶碳化
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包含標簽“淬火開裂”的文章：【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法,
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包含標簽“淬火第8頁”的文章：合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對比效益分析,中碳鋼（45#鋼、40cr鋼）的熱處理工藝介紹,金屬熱處理過程中的硬度、力學性能及組織不合格問題解析,又是貧碳，含氮不銹鋼制軸承套圈硬度低:40cr15mo2vn材料分析,ppt|航空航天鋁合金材料的熱處理工藝,（40cr）減速箱高速軸斷裂失效分析【案例分析】,一組ppt帶你全面了解熱處理知識（熱處理基礎知識ppt
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27simn鋼淬火裂紋分析2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2791427simn鋼淬火裂紋分析近期，單位某零件在熱處理過程中出現批量淬火裂紋，報廢比例達20%之高。零件的材質為27simn，采用的熱處理工藝為480℃預熱（30min）+（900±10）℃×15min鹽浴加熱循環水冷+500℃回火。本文對零件的淬火裂紋原因進行了理化分析，提出了解決方
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淬火鋼在回火的轉變與鋼的回火知識點總結!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉變與鋼的回火，總結的很好!來源：熱家網
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包含標簽“淬火裂紋”的文章：為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解,熱處理應力及其影響分析,如何判斷淬火介質使用時壞掉了，出現淬火裂紋時如何解決？,熱處理不當引起的失效之鋼的淬火裂紋講解（收藏）,鋼材熱處理之:熱處理應力及其影響分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進措施,鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態,40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施,氰化冷速較
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利saet的大型中碳鋼回轉支承的無軟帶感應淬火技術,鋼鐵熱處理中電感應加熱的原理及其應用,我國古代的金屬熱處理技術，比你想象的要厲害好多！,棒材管材鋼的感應穿透加熱調質簡介,熱處理工藝的操作方法和意圖及運用關鍵,為感應而生，加熱一生(沈慶
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【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法作者：劉宗昌相關文章:如果發生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態熱處理不當引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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烈淬火和滲碳+油淬的最大表面殘留壓應力值分別為415.5mpa和304.3mpa，前者比后者提高36.5%。▲圖3aisi8620鋼制零件強烈淬火能夠明顯提高工件的使用壽命。m2高速鋼(w6mo5cr4v2)φ15.3mm×120mm沖頭經普通淬火和強烈淬火后，其使用壽命列于表2，強烈淬火可使沖頭壽命提高1~3倍。強烈淬火可使gcr15鋼制模具壽命提高1倍。▼表2自動成型機沖頭壽命
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烈淬火和滲碳+油淬的最大表面殘留壓應力值分別為415.5mpa和304.3mpa，前者比后者提高36.5%。▲圖3aisi8620鋼制零件強烈淬火能夠明顯提高工件的使用壽命。m2高速鋼(w6mo5cr4v2)φ15.3mm×120mm沖頭經普通淬火和強烈淬火后，其使用壽命列于表2，強烈淬火可使沖頭壽命提高1~3倍。強烈淬火可使gcr15鋼制模具壽命提高1倍。▼表2自動成型機沖頭壽命
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架有...www.bjjrgk.com/steel-knowledge/-快照13種高速鋼鍛造裂紋解析,看完成專家!!!!-鋼鐵知識-常州精密鋼管...2023年1月20日-這種缺陷多發現在車內孔或淬火后,碳化物剝落在內孔壁上發生,位置居中,方向與水平略呈傾斜(與原材料碳化物帶的鐓粗走向一致)。這種缺陷雖不能...www.bjjrgk.com/steel-knowledge/gaosuganglie...-快
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③鋼管在夾送的過程中只是軸向前進，不旋轉，減小了夾送輥的驅動功率。夾送輥的布置形式為上、下立式布置，并且上下同時驅動，上輥可以做開合方向上高度的調節，以適應不同直徑的鋼管的夾送需求。上下輥均可在液壓缸的驅動下打開，為喂料和事故狀態的處理提供了便利。3.4主機1)主機是矯直機組中的關鍵設備，將喂人主機中的鋼管進行反彎或者對壓矯直，為了避免在鋼智高速矯直過程中從矯直機竄出，本矯直機采用了對置式10輾轉載
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如何應對軸承鋼零件保護氣氛淬火時的畸變2023年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№331129燃油噴射系統的產品中有許多重要零件都是采用軸承鋼材料進行熱處理光亮淬火，以獲得較高的硬度，較好的耐磨性。目前我公司軸承鋼零件光亮淬火常常是在vkes4/1愛協林箱式多用爐生產線中進行，由于采用了可控氣氛保護下淬火，零件淬火后的表面脫碳、硬度不均、軟點得到了有效的控制，提
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包含標簽“淬火第23頁”的文章：鋼的淬火,什么叫表面淬火？,淬火+低溫回火工藝對t8鋼力學性能的影響,35crmo水空交替淬火工藝試驗,鋼管的回火屈式體,
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45#鋼淬火最大能到多少hrc？2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№51659245#鋼淬火最大能到多少hrc？45＃鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。1.45鋼淬火
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淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態對顯微組織進行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應用到實際工況中。因此，淬火后通常會緊跟著一
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件要進行退貨或正火處理。（2）嚴格控制加熱溫度防止出現粗大的奧氏體晶粒轉變為馬氏體后，會增大組織應力，和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。（3）對零件充分預熱或分段加熱對于導熱性較差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內外溫度不均勻，引起較大熱應力而形成裂紋的現象出現。（4）合理控制冷卻時間用雙
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型工件,高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。四、低于ms點的馬氏體分級淬火法低于ms點的馬氏體分級淬火法:浴槽溫度低于工件用鋼的ms而高于mf時,工件在該浴槽中冷卻較快,尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。五、貝氏體等溫淬火法貝氏體等溫淬火法:將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫,使其發生下貝氏體轉變,一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主