將經過加熱的實體錠坯軋制成周邊無接縫的空心管體的管材生產工藝。用熱軋方法可以生產碳鋼、合金管、高合金鋼和部分有色金屬無縫管，外徑范圍為16～1600mm，壁厚為2～200mm。除圓斷面管外還有各種異形斷面管和變斷面管。熱軋無縫管除作為成品管外還可作為冷拔、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產的無縫管占無縫管產量的80％～90％。
現代熱軋管的工藝流程是：
熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續軋管機軋管，三輥和二輥軋管機斜軋(見管材料軋延伸)，周期式軋管機軋管，頂管機頂管。(3)荒管在精軋機上精軋成成品管。荒管精軋包括以改善質量為目的的管材均整和管材定徑以及以擴大產品規格為目的的管材減徑和管材熱擴徑。
生產熱軋無縫管的機組，根據穿孔、延伸和精軋3個基本工序中使用的生產方法和設備的不同，可以有各種不同。不同的機組均以將毛管展軋延伸成荒管的軋機來命名。例如，有自動軋管機的稱自動軋管機組，有連續軋管機的稱連續軋管機組，在三輥(或二輥)斜軋延伸機上展軋毛管的稱三輥(或二輥)軋管機組，用周期式軋管機軋管的稱周期式軋管機組，用CPE頂管機頂管的稱CPE頂管機組。在這些機組上熱軋無縫管的工藝流程分別如圖1～圖5所示。
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