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2016年底，國內首臺套自主研發不銹鋼混酸廢液噴霧焙燒法再生裝置中試項目暨青山集團福建鼎信科技不銹鋼混酸再生項目在中冶南方正式立項。中冶南方將理論研究轉化為實際工程，建設一套7.5m3/h混酸再生能力的混酸再生站，從建成到投產歷時僅十個半月，創造了國際上酸再生項目建設周期最短的記錄。

本項目打破了國外公司在不銹鋼混酸再生領域的壟斷，填補了國內不銹鋼混酸再生技術領域的空白，各項工藝指標均達到國際領先水平，創造了全球同類項目工期最短的紀錄。中冶南方也成為全球第二家能夠承擔不銹鋼混酸再生的公司。

該技術全面實現國產化可以為我國企業節省數十億元的技術及設備引進費用。

項目順利投產的消息在不銹鋼業內迅速傳播，多家業主前來公司考察交流。繼首臺套后，中冶南方已簽訂了又一單冷軋混酸再生項目合同。

不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生工藝主要是通過使廢酸在反應爐內發生高溫熱水解反應，生成的氫氟酸和硝酸蒸汽在吸收塔中遇水吸收生成氫氟酸和硝酸，從而實現混酸廢酸的回收利用。

該工藝徹底解決了不銹鋼混酸酸洗處理后產生的混合廢酸難以回收利用的難題，回收再生酸的同時也回收了氧化鐵等金屬氧化物，并可節約中和廢酸所用的大量石灰以減少污泥外運，符合國家提出的環境污染的控制管理和對實現循環經濟的政策要求。

研發過程中，中冶南方技術團隊同期開展專利調研與申報，目前已獲得17項專利授權。

經過業主及第三方的檢測，項目各項考核指標均達到或優于設計要求，酸回收率、能源消耗、穩定性指標優于國外引進的機組。       

同時，這是中冶南方承接的酸再生項目中最快通過考核驗收的項目，在實現工藝技術和裝置的自主集成基礎上完成更多的創新，有效延長了設備使用壽命，降低了機組運行成本。

以一座7.5m3/h混酸再生能力的酸再生站為例，除去耗用燃氣和電費等費用，每年運行凈收益約4000余萬元人民幣。

在工程建設的十個半月期間，面對首臺套、工期緊、酸介質危險等重重困難，研發團隊和項目執行團隊密切配合，中冶南方上下全力支持，不斷優化工藝參數，保證了生產的穩定運行，并最終實現了項目的順利熱試。