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包含標簽“毛刺”的文章：帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!,
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10種簡單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3996501、人工去毛刺這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需要一定的沖
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十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389690毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現，會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，對鉤網為您做一總結：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打
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包含標簽“表面質量第4頁”的文章：一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應用,表面粗糙度（表面光潔度）的定義及說明,磁粉檢測中最容易被忽略的細節,不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制,十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質量),熱處理對不銹鋼表面質量的影響,什么是「表面粗糙度」？,金屬表面處理種類有哪些,
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縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內外毛刺。由于內毛刺清除系統的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內毛刺的清除已有了較好的處理。內毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區、半熔化
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時，加工件出現點滴狀不規則毛刺。一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確則需加以調整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現此情況的原
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緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調試中的相關檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變量處于生產工藝規范要求的范圍內。1.3焊前檢測調整好成型機組各項參數并記錄后，焊前檢測主要確定內外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規格與位
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紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對斷裂曲軸進行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時在塑性流變的局部區域存在微裂紋，說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產生切削，存在高速摩擦現象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
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沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出參數：調整加工過程許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變
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熱處理公差技術要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131188一般技術要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經調質處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符
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金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影
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稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實際尺寸算起1：5<100≥100≤負偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標準鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度，mm尺寸長度gb699—88碳結≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進行頂鍛試驗，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結熱頂鍛用鋼應進
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多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機械研磨拋光：a：砂輪拋
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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№354210表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態。表面淬火時快速加熱工件表面，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就已經冷卻，實現局部淬火的效果。工件表面應仔細清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態會明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應淬火在一
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動尺框，確認是否被卡住等。3.清潔測量面后，使其貼合，確認下面的內容：■外側測量面：對準光源時，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時，有時能看到光。(圖2)■內側測量面：對準光源時，僅能看到一點光的狀態是正常的。(圖1) ■請確認基準點。(圖3)使用中的注意事項1.讀取刻度時，請將視線對準正面，注意視差。(圖4)2.測量時，請使用一定的力量，盡量在量爪根部測量。(圖5)3
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備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通
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6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內部夾雜物施行形態控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關數據，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標式中h為沖
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量偏置卡尺管壁厚度測量管壁厚度卡尺內徑測量內徑卡尺卡尺使用注意事項m型標準卡尺例使用前的注意事項1.使用少量千分尺潤滑油擦拭基準端面及滑動部位。2.全行程移動尺框,確認是否被卡住等。3.清潔測量面后,使其貼合,確認下面的內容:■外側測量面:對準光源時,看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時,有時能看到光。(圖2)■內側測量面:對準光源時,僅能看到一點光的狀態是正常的。(圖1)
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№106948熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？1．硬度1）熱處理零件均應根據圖樣要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。2）以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。3）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，
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曾超越了小松。而徐工集團、中聯重科等企業，也正在加速發展之中。小松的市場地位或許在不久后就會被取代。下面是來自小松分享的一些內部生產動圖：高壓清洗機有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測臺，其高標準檢測可對小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質殘留物等進行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業的熱處理設備：高精度的密
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狀。 [c]<0.10%：碳花彈跳無力，基本不分叉，呈球狀顆粒。 [c]再低，火花呈麥芒狀，短而無力，隨風飄搖。 同樣，由于鋼水的凝固和在這過程中的碳氧反應，造成凝固后鋼樣表面出現毛刺，根據毛刺的多少可以憑經驗判斷碳含量。以火花判斷碳含量時，必須與鋼水溫度結合起來，如果鋼水溫度高，在同樣碳含量條件下，火花分叉比溫度低時多。因此在爐溫較高時，估計的碳含量可能高于實際碳含量。情況相反時，判斷
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皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以噴拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。2.1.2各種鍛件及熱處理件的噴拋丸清理多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要噴拋丸清理。對需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切
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性，從而提高了焊管的機械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過程中殘留的應力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產中采用了冷擴徑工藝，可將鋼管直徑擴大1%，使機械性能提高。過去采用的液壓擴徑機已由操作方便的機械擴徑機所取代。⑦電焊管內毛刺清除。在美國標準中要求去除焊縫內毛刺;原蘇聯的標準中也規定，用戶有權要求注φ33mm的電焊管應去除或壓平內毛刺。因為去除內毛剌可提高鋼管的使
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性，從而提高了焊管的機械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過程中殘留的應力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產中采用了冷擴徑工藝，可將鋼管直徑擴大1%，使機械性能提高。過去采用的液壓擴徑機已由操作方便的機械擴徑機所取代。⑦電焊管內毛刺清除。在美國標準中要求去除焊縫內毛刺;原蘇聯的標準中也規定，用戶有權要求注φ33mm的電焊管應去除或壓平內毛刺。因為去除內毛剌可提高鋼管的使
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速度過快造成的。若折疊很淺且在加工面，則可通過切削加工加以消除；若折疊很深且在非加工面上，那么它對零件性能的影響是嚴重的，是一種不允許的鍛造缺陷。建議改進桿件的模鍛工藝，定期清理鍛造設備表面毛刺和氧化皮，加強對杠桿表面夾雜物的檢測，以及鍛造時合理控制拔長速度，均為預防折疊缺陷的有效手段。三、結論與建議針對服役過程中磁粉檢測出缺陷的鍛造桿件，展開了宏觀檢測、成分分析、金相分析等方面的試驗研究，通過討
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但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。5.4高頻感應圈位置的調控高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。5.5阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦
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因：由于輔助設備等粘有鐵屑或毛刺而劃傷帶鋼表面，或者卷取速度與機組速度不同步也會造成劃傷。消除方法：在開卷前檢查所有輔助設備是否干凈，光滑，發現毛刺應用手動砂輪打磨，用汽油清洗干凈。9、扁卷產生原因：前工序卷曲張力過小，或者是吊車在放置時過猛而形成。消除方法：發現此類鋼卷不宜時間過長，否則會越來越嚴重，必須盡快平整，平整是加倍小心，低速平整，增加開卷張力。總而言之，板帶鋼生產過程中出現的質量問題是多
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鋼材鋼鐵金屬|材料的表面處理工藝詳解2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14487表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污
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用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長輸管線。uoe鋼管主要應用于高壓的海底長輸管線、高寒地區等。2、制管工藝及主要設備開卷→矯平→剪切對焊→活套儲料→板探→修邊→輥式成型→高頻焊接→去內外毛刺→在線超聲波檢測→中頻退火→空冷→水冷→定徑→矯直→切斷→尺寸與外觀初檢→修端→水壓測試→全管超聲波檢測→離線焊縫超聲波檢測→管端超聲波檢測→尺寸與外觀終檢→涂防銹漆→噴標→管端保護→綜合檢查及入庫。其中開
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頭--除毛刺--焊縫熱處理及加工--焊縫探傷--管內涂層--噴標記--包裝--入庫石油油管的生產工藝與石油鉆桿基本相同，但不焊工具接頭。地質管(套管，鉆桿)的生產工藝與石油管(套管，鉆桿)基本相同。為了在使用中把工廠生產的地質管(長度一般為8m左右)連接成長的管柱下入井中，在鉆桿、巖心管、套管、鉆鋌的兩端車有螺紋，然后用接箍連接起來。為了保證地質鉆桿兩端車螺紋后端部的強度不低于管身，車螺紋前需對鉆
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2定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內。定尺長度允許偏差為mm；倍尺總長度允許偏差為mm，每個倍尺長度應留5mm～10mm的切口余量。5．8端頭外形鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。5．9重量鋼管按實際重量交貨。合同中注明，亦可按理論重量交貨，理論重量的計算公式參照附錄a(鋼的密度取7．85kg/dm3)。6技術要求6．1鋼的牌號和化學成分6．1．1優質碳
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2定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內。定尺長度允許偏差為mm；倍尺總長度允許偏差為mm，每個倍尺長度應留5mm～10mm的切口余量。5．8端頭外形鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。5．9重量鋼管按實際重量交貨。合同中注明，亦可按理論重量交貨，理論重量的計算公式參照附錄a(鋼的密度取7．85kg/dm3)。6技術要求6．1鋼的牌號和化學成分6．1．1優質碳
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罩打開時,高壓直流電自動斷開。輝光離子氮化設備的廠房,應光線明亮、通風良好、屋內應保持清潔整齊、干燥、無雜物。操作時必須注意:1.離子氮化設備必須有兩名以上操作者方可開爐,并指定操作負責人。操作者必須熟悉和遵守離子氮化設備的安全操作規程。2.工件必須洗滌干凈,去除毛刺、鐵屑和油污。3.不得在設有可靠安全措施情況下,在真空罩下進行操作。吊放真空罩應平穩,在陰極底板上放置工件應穩妥。4.應遵守氣體氮
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光束加工產生的重鑄層。圖2.激光束加工產生的重鑄層(1,000倍)這個重鑄層對部件不利。它在部件表面產生拉應力，可能引起裂紋；如果基體材料本身已經存在裂紋，它會使裂紋進一步擴展。較厚、連續且較均勻的重鑄層會增大工件表面的應力，對部件壽命造成不利影響。重鑄層的典型處理方法是，或者通過機械手段(比如修磨、去毛刺)將其去除，或者根據部件用途對其規定一個最大允許厚度。不過，在某些情況下，由于部件形
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塌角、光亮帶、剪裂帶、毛刺。32、矯正分哪幾種？答：分手工矯正、機械矯正、火焰矯正。33、什麼叫基準？答：零件圖上用來確定其他點、線、棉位置的點線面。34、什么叫塑性？答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35、什麼叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36、防止焊接變形有哪些措施？答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37、空間直線投影有哪些特性？答：真實性、積聚性
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熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排
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亂;圓錠偏心嚴重，局部粗大柱狀晶，局部晶粒細小;懸浮晶或其他異常粗大晶粒。產生的主要原因：結晶器內壁粗糙，結晶器變形，潤滑油涂料分布不勻;冷卻強度差異較大，冷卻水分流不均，射角不合理，方向紊亂；澆鑄時間長，澆溫低，冷卻緩慢等。典型晶粒不均如圖9所示：圖9晶粒嚴重不均勻，結晶方向絮亂8其他表面缺陷鑄錠常見的表面缺陷還有：疤痕、麻面、麻坑、毛刺、縱向條痕，橫向竹節等。（1）麻面鑄錠表面的各種不平
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易產生刮傷，原因是由于劣質鋼管廠家生產設備簡陋，產品容易產生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強度。四、劣質無縫鋼管表面經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。五、劣質管材表面易產生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。六、劣質無縫鋼管
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易產生刮傷，原因是由于劣質鋼管廠家生產設備簡陋，產品容易產生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強度。四、劣質無縫鋼管表面經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。五、劣質管材表面易產生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。六、劣質無縫鋼管