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殊大角晶界能：a.共格孿晶界：是一種有孿晶關(guān)系的對稱傾轉(zhuǎn)晶界。共格原子基本處于無畸變的狀態(tài)，共格孿晶界的能量非常低。b.非共格孿晶界：非共格態(tài)導致界面能較高。晶界平衡偏析3.晶界的能量二、晶界平衡偏析1.晶界偏析：在平衡條件下，溶質(zhì)原子（離子）在晶界處濃度偏離平均濃度。(1).偏析的自發(fā)趨勢：晶界結(jié)構(gòu)缺陷比晶內(nèi)多，溶質(zhì)原子（離子）處于晶內(nèi)的能量比處在晶界的能量高，通過偏析使系統(tǒng)能量降低。(2).偏

包含標簽“偏析”的文章：熱處理小講堂:偏析的分類和定義,鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),工具材料缺陷分析的16個實例,42crmo鋼鍛軋材的帶狀組織,

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6alpha;0.0218+fe3c，奧氏體全部轉(zhuǎn)變成珠光體。該合金室溫平衡組織如圖4所示。(4)含碳1．2％的鐵碳合金(過共析鋼)。合金在液固相線之間按勻晶轉(zhuǎn)變結(jié)晶出單相奧氏1奉，當繼續(xù)冷卻到es線時，從奧氏體中析出二次滲碳體，彌為先共析滲碳體。這種先共析滲碳體多沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀分布。隨溫度下降及滲碳體不斷析出，奧氏體碳含量沿es線降低，當溫度達到727rc時，奧氏體的碳含量降為0.77％，因

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偏析的分類和定義/

重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14542導讀:界面分離在多組分多晶材料中無處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認彈性應(yīng)變最小化促進了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點上,這些取代位

鋼材的原料疏松和偏析造成裂紋失效2024年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115664我公司用從某廠采購的連鑄坯料生產(chǎn)了一批42crmo尾端件，調(diào)質(zhì)后大部分尾端件在端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，針對此情況我們將尾端件解剖進行綜合分析，分析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施。1.低倍分析用材質(zhì)為42crmo的連鑄坯生產(chǎn)的尾端件，在調(diào)質(zhì)后端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，在連鑄坯余料、鍛造余料、調(diào)質(zhì)

難焊接性超合金制造對安全性有著嚴苛要求的高溫部件,這是一項具有實用潛力的難題。目前,盡管對使用粉床電子束熔融增材制造(pbf-eb)和粉床激光熔融增材制造(pbf-l)制造難焊接性鎳基超合金已得到廣泛研究,但關(guān)于其熱裂機理仍存在爭議。近年來的原子尺度表征研究認為:由位于大角度晶界的納米尺度偏析引起的液化效應(yīng)是導致pbf-eb制造的難焊接性鎳基超合金熱裂的根本原因。然而,除了這一成分效應(yīng)以外,對在熱

一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13409偏析的分類和定義,了解一下來源:熱處理小講堂

徑向偏析對航天用g50鋼力學性能到底有沒有影響？2021年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327209g50鋼是我國自行設(shè)計的一種不含鈷的低合金鋼，因其具有高強度高韌性的特點，常用于航空航天、智能彈藥等軍事領(lǐng)域，冶煉工藝一般為真空感應(yīng)＋電渣重熔。我公司某型號航天產(chǎn)品用g50鋼在進廠驗收中，發(fā)現(xiàn)鋼材低倍試片上存在大量暗黑色斑點，且沿半徑方向呈放射狀分布，經(jīng)對

3.點陣畸變--在局部范圍內(nèi)，原子偏離其正常的點陣平衡位置，造成點陣畸變。54.穩(wěn)態(tài)擴散--在穩(wěn)態(tài)擴散過程中，擴散組元的濃度只隨距離變化，而不隨時間變化。55.包析反應(yīng)--由兩個固相反應(yīng)得到一個固相的過程為包析反應(yīng)。56.非共格晶界--當兩相在相界處的原子排列相差很大時，即錯配度δ很大時形成非共格晶界。同大角度晶界相似，可看成由原子不規(guī)則排列的很薄的過渡層構(gòu)成。57.置換固溶體--當溶質(zhì)原子溶入溶

料本身晶粒的形狀。4.沿晶斷口的分類：（1）按斷口表面形態(tài)分類：a、常見的沿晶分離（圖2）：斷口呈現(xiàn)不同程度的晶粒多面體外形的巖石狀花樣或，晶粒明顯，且立體感強，晶界上多顯示光滑無特征形貌。b、沿晶韌窩斷口（圖3）：斷口表面的晶界上有大量的小韌窩，這是晶界顯微空洞生核長大連接的結(jié)果。（2）按產(chǎn)生晶間脆性的原因分類（介紹常見的3種）：a、和熱偏析有關(guān)的沿著晶斷口，如回火脆斷口（圖4）；b、由晶間沉淀

面縱裂控制工藝實踐轉(zhuǎn)爐成分控制：控制鋼中含碳量。當鋼中含碳量為0.10%~0.14%時，是發(fā)生包晶反應(yīng)時產(chǎn)生表面縱裂紋的敏感區(qū)，因此，在生產(chǎn)過程中將轉(zhuǎn)爐碳由原來的0.12%~0.20%縮小至0.15%~0.19%，有效避開裂紋敏感區(qū)；提高錳硫比。硫在鋼中是易偏析元素，由于硫在鋼中的宏觀偏析，降低了鋼的零塑性溫度及比表面能，析出物與機體的結(jié)合力因硫的偏析而下降，促進了晶界滑移，晶界的應(yīng)力集中使得硫與晶

津大學楊振文等人設(shè)計了循環(huán)梯度分布的tib晶須作為電弧增材制造ti64合金的強化相。在快速非平衡凝固過程中，tib晶須的不均勻分布是由合金元素的偏析引起的宏觀偏析造成的。實驗驗證了利用cmt-waam制備tib晶須分布不均勻的ti64合金的可行性，添加0.05wt.%b的ti-6al-4v合金的抗拉強度達到1089mpa，比直接沉積的ti-6al-4v合金高17%，延伸率保持在8%。tib晶須的晶

新發(fā)現(xiàn)！增材制造316l奧氏體不銹鋼的強化機制！金屬頂刊《actamaterialia》2023年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15091導讀：在激光粉末床熔接(l-pbf)法制作的316l奧氏體不銹鋼中，快速凝固形成的胞狀結(jié)構(gòu)在幫助實現(xiàn)高強度和高延展性起著至關(guān)重要的作用。但它們的內(nèi)在特性(例如晶體取向、位錯、沉淀、元素偏析)以及各自對材料強度和熱穩(wěn)定性的影

業(yè)的蓬勃發(fā)展，成型模具的工況條件愈加嚴苛，對模具材料的純凈度、組織均勻性及力學性能提出了更高要求。h13鋼中含有8%的合金元素，由于選分結(jié)晶，鑄態(tài)組織中存在嚴重的枝晶偏析，并在晶界處聚集塊狀高熔點、高硬度的液析碳化物，導致在后續(xù)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)碳化物偏析和帶狀組織等問題，嚴重影響h13鋼的力學性能。退火態(tài)是h13鋼的供貨組織狀態(tài)，其退火組織優(yōu)劣直接影響材料的使用性能。與進口h13鋼相比，國產(chǎn)h13鋼

退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的

全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時，fe3cⅱ會以網(wǎng)狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌

火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時，fe3cⅱ會以網(wǎng)狀沿晶

730cr'ni3a鋼的回火冷卻速度與脆性1-4800℃/min2-62℃/min3-1.7℃/min4--0.33℃/min1.2.2第二類回火脆性機理被普遍接受的觀點是由于p、sb、sn、mn、as等雜質(zhì)元素和cr、ni、mn、si等合金元素在奧氏體晶界偏聚所引起。俄歇譜儀分析表明，回火脆性與奧氏體晶粒邊界附近雜質(zhì)元素濃度升高有直接關(guān)系。雜質(zhì)元素在晶界的偏聚屬于平衡偏析。雜質(zhì)元

部轉(zhuǎn)變完了。4-5點間a冷卻不變,自5點始,從a中析出f。f在a晶界處生核并長大,至6點時a全部轉(zhuǎn)變?yōu)閒。在6-7點間f冷卻不變。在7-8點間,從f晶界析出fe3ciii。因此合金的室溫平衡組織為f+fe3ciii。f呈白色塊狀;fe3ciii量極少,呈小白片狀分布于f晶界處。若忽略fe3ciii,則組織全為f。純鐵的室溫平衡組織　鐵素體2.共析鋼(c=0.77

包含標簽“化學成分第5頁”的文章：失效分析專題丨工程機械減速機齒輪失效分析,增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開裂機理！,輕靈優(yōu)雅的“2205雙相不銹鋼”橋,一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義,不銹鋼精密鋼帶,汽車用熱成形鋼材料與工藝,關(guān)于特殊性能鋼-特殊性能鋼性能一覽-102頁ppt,冷成型圓柱螺旋彈簧滲鋅，是否可行？,為什么火車的軌道不用不銹鋼，而用的是生銹的鐵？,一文詳述耐磨銅合金的研

超合金難焊接和晶界開裂機理！,鋼和鐵，到底區(qū)別在哪？,一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義,2024年2月24日-最新！13大鋼鐵項目匯總！,cf53是什么材料有哪些特

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變脆性的敏感性，一般情況下，不出現(xiàn)回火脆性時，隨著回火溫度的提高，低合金cr-mo-v鋼的持久塑性增加而持久缺口敏感性減小。鋼中σ相的析出對蠕變脆性有明顯影響，大量的σ相沿晶界連續(xù)析出，增大了蠕變脆性。蠕變脆性減小的途徑：減小晶內(nèi)強度，使晶內(nèi)強度與晶界強度達到平衡；強化晶界或者減輕晶界弱化因素的影響。實驗表明，在低合金耐熱鋼中添加b、b+ti和b-nb等微量元素，通過在晶界附近形成強

熱。在161℃以上，白錫又轉(zhuǎn)變成具有斜方晶系的晶體結(jié)構(gòu)的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，延展性很差，又稱作"脆錫"。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。錫在合金材料中固溶度極低(＜0.01%），錫和鋁不形成化合物，以游離態(tài)存在于合金中，沉淀于鋁的等軸晶晶界，結(jié)晶范圍寬導致非平衡結(jié)晶，由于和鋁的熔點差，鑄造時往往不能快速冷卻，會造成枝晶間距偏大，鑄造中和鋁硅共晶體形成凝固偏析和比重偏析。過量的錫元

、h、sn元素。偏析形成夾雜后，這一部分材料的硬度也高于鑄錠的其它部份。相對于凝固偏析，殘余元素在固態(tài)相變、或加熱時，會產(chǎn)生晶界偏析，如鋼的第二類回火脆性主要是p、sn、as、sb晶界偏析引起的。4、殘余元素的作用簡述①8種全保留元素ni、co、w、mo可以提高鋼的淬透性，屬于有益元素;cu一方面可以引起鋼材高溫熱加工時的銅脆，但另一方面又可以提高鋼材耐大氣腐蝕的能力;殘余元素sn、as、sb屬

、sn元素。偏析形成夾雜后,這一部分材料的硬度也高于鑄錠的其它部份。相對于凝固偏析,殘余元素在固態(tài)相變、或加熱時,會產(chǎn)生晶界偏析,如鋼的第二類回火脆性主要是p、sn、as、sb晶界偏析引起的。4、殘余元素的作用簡述①8種全保留元素ni、co、w、mo可以提高鋼的淬透性,屬于有益元素;cu一方面可以引起鋼材高溫熱加工時的銅脆,但另一方面又可以提高鋼材耐大氣腐蝕的能力;殘余元素sn、as、sb屬于有

、概念：將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，消除組織缺陷（3）消除內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準備3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包

鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過高中心偏析和中心疏松形成機理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過程中

相或夾雜物可引發(fā)疲勞裂紋的機理來看,只要能降低第二相或夾雜物脆性,提高相界面強度,控制第二相或夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、大小和分布、使之“少、圓、小、勻”,均可抑制或延緩疲勞裂紋在第二相或夾雜物附近萌生,提高疲勞強度。如何提高疲勞強度——晶界開裂產(chǎn)生裂紋從晶界萌生裂紋來看,凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素,如晶界有低熔點夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等,均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強

度,控制第二相或夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、大小和分布、使之“少、圓、小、勻”,均可抑制或延緩疲勞裂紋在第二相或夾雜物附近萌生,提高疲勞強度。如何提高疲勞強度——晶界開裂產(chǎn)生裂紋從晶界萌生裂紋來看,凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素,如晶界有低熔點夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等,均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強度;反之,凡使晶界強化、凈化和細化晶粒的因素,均能抑制晶界裂紋形成,提高疲勞強度。

紋從晶界萌生裂紋來看，凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素，如晶界有低熔點夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等，均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強度；反之，凡使晶界強化、凈化和細化晶粒的因素，均能抑制晶界裂紋形成，提高疲勞強度。f、影響疲勞強度的主要因素表面狀態(tài)的影響：應(yīng)力集中——機件表面缺口因應(yīng)力集中往往是疲勞策源地，引起疲勞斷裂，可用kf與qf表征缺口應(yīng)力集中對材料疲勞強度的影響。k

面缺陷，縮孔、疏松、氣孔、夾雜、偏析等內(nèi)部缺陷時，加工時易沿此而產(chǎn)生裂紋；發(fā)達的柱狀晶構(gòu)明顯弱面時易沿晶界或弱面開裂；合金在上道工序存有裂紋、過燒、過熱，或第二相分布不良，組織不勻，以及相變引起的微裂紋等缺陷。（2）熱處理裂紋①合金內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力時，如加熱引起的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力方向一致而疊加超過金屬強度時會造成開裂。②合金在加熱過程中有第二相沿晶界析出而形成第二類附加應(yīng)力，或因相變而發(fā)生明

①脫位原子一般進入其他空位或者逐漸遷移至晶界或表面，這樣的空位通常稱為肖脫基空位或肖脫基缺陷。②晶體中的原子有可能擠入結(jié)點的間隙，則形成另一種類型的點缺陷---間隙原子，同時原來的結(jié)點位置也空缺了，產(chǎn)生另一個空位，通常把這一對點缺陷（空位和間隙原子）稱為弗蘭克爾缺陷。③置換原子缺陷等類型點缺陷類型動圖：離子晶體的點缺陷④離子晶體中點缺陷要求保持局部電中性，常見的兩種點缺陷：肖脫基缺陷：等量的正離

6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣

、as等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：(1)嚴格原材料入