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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控
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包含標簽“加熱”的文章：形變熱處理,加熱時的變形,鋼鐵材料的淬火介質的加熱和冷卻,
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與軋鋼裂紋周圍細小稀疏的氧化圓點有明顯區別，它是缺陷附近鋼基經高溫加熱氧化的產物。裂紋按形態分為兩類：一類呈粗大的半網狀（圖1-47):另一類呈折疊形態斜向伸入鋼基（圖1-48)。經試劑浸蝕后，裂紋一側（出現氧化圓點側）組織有嚴重的脫碳（圖1-49)。根據以上特征初步判斷，缺陷在加熱軋制前就已存在，且位于板坯棱邊部或窄面。圖1-47截面半網狀裂紋特征圖1-48截面折疊裂紋特征圖1-49裂紋附近組
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包含標簽“感應加熱彎管”的文章：感應加熱彎管(鋼管)"屈服強度"和"抗拉強度"偏低原因分析,
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以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優化，達到節能的目的，是現代熱處理節能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應用實例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工
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包含標簽“熱處理缺陷第2頁”的文章：鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制,高碳鉻鋼制軸承套圈6個熱處理缺陷分析,
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0-5顯微空隙 通過對十字頭斷裂的綜合分析，結論是以其鑄件表面的氣孔，孔洞等鑄造缺陷為疲勞的機械疲勞斷裂。二、篩板斷裂分析 篩板熱成型或熱成型淬火后，在篩板篩孔邊緣產生縱向和橫向裂紋。放置一段時間后裂紋尺寸增大、數量增多，甚致發生斷裂。 1.化學成分(wt％) 表：化學成分 成分合格 2.斷口分析 宏觀斷口呈灰色、無金屬光澤，斷口分層，斷口的邊、角處氧化銹蝕，表明淬火加熱之前鋼板中存
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加熱時的變形2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9594【譯文】加熱時的變形作者：李·羅斯勒特納譯者：彭智泓在機械制造中，由于變形對合金的選擇，材料來源，工藝設計和工藝流程的潛在影響，因此了解變形機制至關重要。圍繞變形的討論通常都集中在控制零件的冷卻以及所產生的應力上，這可以理解的，因為通常將其視為大多數熱處理工藝和材料變形的主要原因。但是，許多情況下加
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熱處理設備及加熱裝置的類別和特性2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13823熱處理設備及加熱裝置的類別和特性1熱處理設備分類熱處理設備是指用于實施熱處理工藝的裝備。在熱處理車間內還有維持熱處理生產所需的燃料、電力、水、氣等動力供應設備，起重運輸設備和生產安全及環保設備。通常把完成熱處理工藝操作的設備稱為主要設備。把與主要設備配套的和維持生產所需的設備稱為輔
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下氣泡產生的主要原因。一般需要對保護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤、注流采用保護澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時氣泡內表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺陷。管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區和表面細晶區過渡附近。距離管坯表面3～10mm。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊合。一
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包含標簽“表面缺陷”的文章：線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,鋼材知識：鍍鋅鋼板色澤差異算是質量缺陷嗎？,熱鍍鋅帶鋼表面有缺陷怎么辦？決措施有哪些？,熱軋棒材表面缺陷的產生及控制,
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生磨損的凹槽；內襯裝配縫隙較大。（4）竹節具有拉停工藝的連鑄坯，表面出現較大的周期性的凹凸現象稱為竹節。產生的主要原因是拉停工藝不當或者結晶器、模具變形。鋼材等金屬材料加工成形缺陷1過熱與過燒金屬在加熱或加工過程中，由于溫度高，時間長，導致組織及晶粒粗大的現象稱為過熱；當金屬在近于熔化溫度下加熱或嚴重過熱時，晶間局部低熔點組元熔化或晶界弱化現象稱為過燒。過熱后表面出現粗糙的麻點，桔皮，晶粒粗大等現
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程中帶來的。12耳子型鋼表面與軋輥孔型開el處相對應的地方，出現/jb而,$l制方向即型鋼長度方向有延伸的條狀凸起，稱為耳子。耳子有單邊的，也有雙邊的;有時型鋼全長有耳子，有時局部或斷續有耳子。孔型設計不當、鋼坯加熱溫度不均勻、設備安裝調整不正確以及操作不良等都可能造成鋼材的耳子缺陷。13扭轉條形鋼材沿縱軸有螺旋形扭曲變形，稱為扭轉。軋輥安裝不正或錯位、導衛板安裝偏斜及磨損嚴重或軋機調整不當、軋
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包含標簽“鋼板缺陷”的文章：熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】,熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,
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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學性能未能達到設計技術要求，是一種常見的熱處理質量缺陷。其原因有材料選擇不當、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當、加熱或冷卻方式不當、熱處理工藝執行不嚴
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包含標簽“鋼材缺陷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,鋼材內部缺陷的5個典型案例分析,
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包含標簽“缺陷重現”的文章：冷拔無縫鋼管內壁橫向裂紋成因分析,
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鋼在加熱時的組織轉變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時的組織轉變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點是固態下鐵碳合金的組織轉變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實際生產中，加熱或冷卻速度都比較快，固態相變時都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區別實際加熱和冷卻時的臨界點（又稱相變點），將加熱時的
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包含標簽“裂紋缺陷”的文章：廢品率100%，環形鍛件裂紋源于鍛造折疊,
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析,對棒材表面加工缺陷的產生進行歸類總結。1生產工藝撫順特殊鋼股份有限公司連軋廠熱軋棒材生產主要的工藝路線為:電爐→精煉→連鑄(200mm×200mm或240mm×240mm方坯)→軋制(13~90mm圓鋼)。該生產線主要設備:60tuhp電弧爐、lf爐、vd爐、四流弧形連鑄機、端進側出步進梁式加熱爐、24架連軋機組。在渦流探傷不合料中隨機抽取30~90mm圓鋼進行酸洗、角向局部修磨等,
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包含標簽“金屬缺陷”的文章：鋼管渦流探傷加工樣管的必備設備--ks-202型刻傷機,高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇,渦流探傷原理,
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徑，若定徑控制工藝不好，外徑會出現超差。3缺陷和表面問題3.1鋼管的淬火裂紋鋼管的淬火加熱溫度過高，或加熱時間過長，或加熱溫度嚴重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。3.2鋼管的過熱或過燒鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長，易造成過熱或過燒，嚴重時，鋼管會發生坍塌。3.3鋼管的表面脫碳或嚴重氧化鋼管在加熱時，表面嚴重脫碳或嚴重氧化，是因加熱溫
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面軸承有效厚度不足10mm，且又是表面淬火，理論上應選擇空冷淬火。同時，考慮到淬火溫度選擇較低的特殊情況，為保證工件淬火效果，滿足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不確定因素，選擇冷卻速度較快的淬火介質、彌補淬火溫度較低的可能缺陷就成為必然選擇。油冷卻速度明顯好于空冷，在各類淬火介質中屬于較慢的一種，工件加熱到淬火溫度后立即浸油淬火即可達到淬火效果。較慢的冷卻速度又不致產生裂紋等缺陷，穩定而有效
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析，表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角；而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形
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鋼管熱處理的主要質量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產生的質量問題主要體現在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制最核心的內容。熱處理工藝制定或執行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規