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淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調(diào)質(zhì)2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308143今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝（quenchingandhightemperaturetempering）調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)

包含標(biāo)簽“回火”的文章：熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),不同的熱處理工藝有什么區(qū)別？,熱處理應(yīng)力及其影響分析,回火裂紋,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,什么是殘余應(yīng)力？如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,齒輪材料和熱處理-陳國(guó)民演講ppt分享,滲碳齒部有嚴(yán)重的貫穿型裂紋，是何原因？怎么解決？,45鋼熱處理工藝和含碳量與開(kāi)裂的關(guān)系,qpq處理對(duì)40cr鋼滲層組織有什么影響？,金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁(yè)培

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~30%,有時(shí)可達(dá)40%,塑性提高40%~50%,即高溫形變淬火對(duì)鋼材有良好的強(qiáng)韌化效果,可有效地提高工件在復(fù)雜應(yīng)力下工作的可靠性。高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。高溫形變淬火對(duì)鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經(jīng)高溫形變淬火及300℃回火后,55si2、50crmna鋼的疲勞極限分別為61

回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱(chēng)為%2

包含標(biāo)簽“回火第16頁(yè)”的文章：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調(diào)質(zhì),鹽浴與油介質(zhì)對(duì)20crmnmo重載滲碳齒輪淬火性能的影響,金屬材料熱處理之“四把火”,回火脆性是什么意思？有什么對(duì)策？,一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”,淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專(zhuān)家了,先進(jìn)的無(wú)旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù),鋼的淬火,鋼管的回火屈式體,

向高溫）；（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類(lèi)回火脆性　　第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在400～650℃，　　特征　　（1）具有可逆性；　　（2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；（3）回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除。　（4）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無(wú)關(guān)；　（5）斷口為沿晶脆性斷口。　　3、影響第二類(lèi)回火脆性的因素（

替降低鋼中雜質(zhì)元素細(xì)化奧氏體晶粒二、第二類(lèi)回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）溫度范圍：450~650ºc產(chǎn)生原因：雜質(zhì)元素p、sn、sb、as、b、s引起脆性，在鎳-鉻鋼中以銻影響最大，錫次之，在鉻-錳鋼中，磷作用最大，銻、錫次之，對(duì)于低碳鋼磷作用比錫大，對(duì)于中碳鋼錫作用比磷大促進(jìn)第二類(lèi)回火脆性元不是ni、cr、mn、si、c，這些元素與雜質(zhì)元素同時(shí)存在引起脆性，鋼中含有一種元素時(shí)，錳引起脆

鋼的高溫形變熱處理2024年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№107139高溫形變熱處理是將鋼加熱至ac3以上，在穩(wěn)定的奧氏體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，然后立即淬火，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見(jiàn)圖1）。由于形變溫度遠(yuǎn)高于鋼的再結(jié)晶溫度，形變強(qiáng)化效果易于被高溫再結(jié)晶所削弱，故應(yīng)嚴(yán)格控制形變后至淬火前的停留時(shí)間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱

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3）熱處理奧氏體化溫度d，回火溫度a6.5.影響材料高溫強(qiáng)度性能的因素提高材料高溫強(qiáng)度關(guān)鍵（1）使在蠕變變形過(guò)程中受到阻礙而堆積的位錯(cuò)不容易重新開(kāi)始運(yùn)動(dòng)（2）大力強(qiáng)化晶界，避免晶間開(kāi)裂6.5.1.化學(xué)成分6.5.1.1.c<0.4%高溫強(qiáng)度隨碳增加而增加不同鋼種有最佳值。6.5.1.2.其它合金元素影響mo可提高材料高溫強(qiáng)度v,nb,t

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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書(shū)中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過(guò)火的鋼鐵進(jìn)行回火時(shí)，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時(shí)溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

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℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉(zhuǎn)變都可以在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類(lèi)。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫

5mn／m。出現(xiàn)第一類(lèi)回火脆性時(shí)大多為沿晶斷裂，但也有少數(shù)為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當(dāng)時(shí)間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調(diào)整鑄鋼的組織，使之兼有高強(qiáng)度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時(shí)必須注意的問(wèn)題。在下列兩個(gè)溫度范圍內(nèi)均可發(fā)生。在250~400°c發(fā)生的脆性：經(jīng)淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內(nèi)都會(huì)產(chǎn)生回火脆性。如稍高于此脆

包含標(biāo)簽“回火油”的文章：熱處理油的性能特點(diǎn)和使用范圍：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等溫分級(jí)淬火油-回火油,

生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類(lèi)。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時(shí)間對(duì)硬度的關(guān)系圖，時(shí)間以對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示，在大部分時(shí)間范圍內(nèi)硬度變化接近手直

高速鋼淬火過(guò)程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類(lèi)：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時(shí)的變形開(kāi)裂，縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳，可采

數(shù)。例如在較低的回火溫度下回火，顯微組織仍然是具有針片狀組織的馬氏體，其由碳化物轉(zhuǎn)變而來(lái)。相比之下，高溫回火的最終結(jié)果是鐵素體基體上彌散分布著細(xì)的碳化物。最終顯微組織被稱(chēng)為回火馬氏體的，其顯微組織通常不包含馬氏體。表1中給出了一些碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度值。▼表1一節(jié)碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度和預(yù)期的一樣，碳鋼（圖1)和合金鋼（圖2、圖3)回火溫度越高，獲得的硬度越低。和馬氏體（

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熱脆性的鋼，可采用600～650℃高溫回火后快冷的方法加以消除。珠光體熱強(qiáng)鋼的熱處理，一般經(jīng)正火(ac3＋50℃)處理所得到的組織是不穩(wěn)定的，為了保證在使用溫度下組織性能穩(wěn)且一般采用高于使用溫度100℃的回火處理。二、馬氏體型熱強(qiáng)鋼這類(lèi)鋼主要用于制造汽輪機(jī)葉片和汽輪機(jī)或柴油機(jī)的排氣閥。應(yīng)用最早的是cr13型鋼，它是一種馬氏體不銹鋼。經(jīng)熱處理后，可獲得較高的機(jī)械性能和良好的耐熱性。crl3型馬氏體效強(qiáng)

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貝氏體加少量鐵素體，使鋼具有更好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性［6-7］。本文在前期研究工作的基礎(chǔ)上，通過(guò)在al-si合金化的低碳耐候鋼中添加少量mo和nb元素，利用多道次連軋及空冷獲得細(xì)晶鐵素體+貝氏體組織，并研究不同回火工藝條件下顯微組織的穩(wěn)定性及其對(duì)室溫力學(xué)性能的影響。1實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)用鋼為真空感應(yīng)熔煉獲得40kg鑄錠，化學(xué)成分見(jiàn)表1。經(jīng)過(guò)1250℃保溫1h后，在850～1100℃鍛造為17m

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128頁(yè)ppt關(guān)于金屬的高溫腐蝕材料腐蝕與防護(hù)/

層和滲碳層狀交替疊壓的復(fù)相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學(xué)顯微鏡下(放大800～1500倍時(shí))才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時(shí)的碳在鐵素體中已無(wú)過(guò)飽和度，是一種平衡組織。回火索氏體temperedmartensite：將淬火鋼經(jīng)高溫回火所的到的組織，以鐵素體為基體內(nèi)分布著細(xì)小均勻的碳化物顆粒。小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。是調(diào)質(zhì)處理希望得到的組

包含標(biāo)簽“回火托氏體”的文章：金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,鋼材中常見(jiàn)顯微組織有哪些？請(qǐng)看這組彩圖！,

.0100.480.243.451.49gb3203-82標(biāo)準(zhǔn)要求0.17～0.23≤0.020≤0.0200.30～0.600.15～0.403.25～3.751.25～1.75對(duì)沖擊試樣毛坯和拉伸試樣毛坯均勻涂上防滲碳劑進(jìn)行防護(hù)處理見(jiàn)圖1。常規(guī)滲碳工藝過(guò)程為工藝1：經(jīng)過(guò)940℃常規(guī)滲碳淬火及600℃高溫回火15h和650℃高溫回火12h，再加熱到810℃保溫30min出爐油淬。高溫滲碳工藝過(guò)程為工

高溫低碳勢(shì)擴(kuò)散對(duì)消除碳化物的影響2021年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№303760在齒輪滲碳過(guò)程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見(jiàn)表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（

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金屬材料的高溫強(qiáng)度2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10809本文作者：王印培教授王教授是上海市失效分析專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家，熱處理生態(tài)圈每年都有一期金屬材料失效分析培訓(xùn)班，王印培教授也是該培訓(xùn)班的專(zhuān)家，王教授實(shí)際經(jīng)驗(yàn)十分豐富，專(zhuān)門(mén)給企業(yè)各種疑難雜癥答疑，深受每屆學(xué)員的尊敬.接下來(lái)咱們分享王教授的課件。引自：鋼材知識(shí)問(wèn)答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)技術(shù)文章:金屬材料的高溫機(jī)械性能鋼材金屬的高