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鍋爐和過熱器用無縫鋼管帶狀組織成因及消除2011年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№375535研究了鍋爐和過熱器用低、中碳合金鋼無縫鋼管帶狀組織形成原因。研究結(jié)果表明，帶狀組織形成主要是軋制工藝溫度不當(dāng)引起的。經(jīng)過進(jìn)一步試驗(yàn)研究分析原因，提出工藝改進(jìn)和正火熱處理消除帶狀組織的新工藝。與《精密鋼管》的：鍋爐和過熱器，帶狀組織，火熱處理，軋制工藝概述低、中碳鋼中的帶狀組織是指

鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我幌嘁粖W氏體，隨著溫度的不斷提高及在正火溫度下保溫，使奧氏體徹底均勻化。從正火溫度下保溫后出爐冷卻，當(dāng)冷卻速度大于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度(即抑制鐵素體從奧氏體中析出的冷卻速度)時(shí)，鋼管中先共析鐵素體被抑制，使鐵素體沒有脫溶析出而仍保留在奧氏體中，隨著溫度的降低和過冷度的增大，就不會(huì)再發(fā)生先共析鐵素體的析出，而直接由過冷奧氏體分解成共析產(chǎn)物．鐵素體+滲碳體，但成分不同于共析

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42crmo鋼鍛軋材的帶狀組織2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№399833應(yīng)用金相熱處理法研究了42crmo鋼鍛軋棒材的帶狀組織。檢驗(yàn)表明，棒材縱向上分布著明顯的鐵素體+珠光體帶狀組織。造成帶狀組織的原因是枝晶偏析。采用1250℃以上鍛軋加熱+擴(kuò)散可完全消除帶狀組織。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在兩相區(qū)(f+a)等溫也可以避免帶狀組織出現(xiàn)。與《精密鋼管》的:42crmo;鍛軋材;帶

包含標(biāo)簽“帶狀”的文章：金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),

料，帶狀組織有時(shí)可用正火來消除。而因嚴(yán)重的磷偏析產(chǎn)生的帶狀組織必須用高溫?cái)U(kuò)散退火及隨后的正火加以改善。具體消除手段如下：1、由成分偏析引起的帶狀組織，即當(dāng)鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時(shí)，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當(dāng)鋼材冷至ar3以下時(shí)，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度來消除。2、由熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫

般可用熱處理方法加以消除。對于高溫下能獲得單相組織的材料，帶狀組織有時(shí)可用正火來消除。而因嚴(yán)重的磷偏析產(chǎn)生的帶狀組織必須用高溫?cái)U(kuò)散退火及隨后的正火加以改善。具體消除手段如下：1、由成分偏析引起的帶狀組織，即當(dāng)鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時(shí)，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當(dāng)鋼材冷至ar3以下時(shí)，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度

鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？2023年05月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№46875鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？鋼材鋼鐵等工程構(gòu)件在韌性、塑性指標(biāo)值較低的時(shí)候即表現(xiàn)為脆性。脆性失效往往沒有征兆，危害卻常常是災(zāi)難性的，所以應(yīng)該盡量避免構(gòu)件材料的脆性。與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對

消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對h13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻

冷拔無縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋成因分析2024年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№141433摘要:分析了某鋼管生產(chǎn)廠家制造的中低壓鍋爐用20冷拔無縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋的特征，并通過一系列的試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了缺陷的重現(xiàn)，證明了橫向裂紋的產(chǎn)生與鋼管制造過程中潤滑不良及退火軟化不良有直接聯(lián)系，是兩者共同作用的結(jié)果，并對如何預(yù)防此類缺陷提出了建議措施。與《精密鋼管》的:20鋼;冷拔無縫鋼管;橫向裂

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管道振動(dòng)的主要原因、危害及消除措施2024年06月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10957一、管道振動(dòng)的危害在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械振動(dòng)通過系統(tǒng)連接部件及介質(zhì)傳遞至系統(tǒng)管道，從而對機(jī)組的安全運(yùn)行構(gòu)成很大的威脅。管道振動(dòng)的危害主要包括以下幾點(diǎn)1.對工作人員危害：干擾工作人員的視覺，降低施工效率；工作人員感覺疲勞；導(dǎo)致質(zhì)量事

鍛件鋼中白點(diǎn)的判定及消除措施2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20225鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施?！鞍c(diǎn)”是鍛件中常見的密集

擊功要求高的零件，經(jīng)過正火預(yù)先得到細(xì)化的晶粒，往往是唯一有效的措施。3，以正火態(tài)直接使用的零件，細(xì)化均勻的組織可以同時(shí)得到較高強(qiáng)度和延伸率。但是，需要指出的是，不能企望正火可以消除帶狀組織，因?yàn)閹罱M織是微觀成分不均勻現(xiàn)象，是材料冶金不均勻缺陷最終遺留給成品材料的胎病。正火工藝溫度并不會(huì)改善這種不均勻。有些文章介紹正火可以消除帶狀組織，其實(shí)這是一種技術(shù)欺騙！因?yàn)榻鹣嘤^察帶狀組織的改善或者消失，改

度比工件表面氧化深度略淺，說明裂紋是第二次滲碳前產(chǎn)生的，不是淬火裂紋，也不是第一次加熱滲碳、緩冷時(shí)產(chǎn)生的。第一次發(fā)現(xiàn)氧碳頭有問題時(shí)，工件在強(qiáng)滲階段是無氧碳頭控制的高溫高碳勢滲碳3h，而材料18crnimo7-6是低碳高合金材質(zhì)，這種情況下滲層組織必然會(huì)產(chǎn)生粗大的馬氏體組織及很高的殘余奧氏體組織，對工件表面形成一定的拉應(yīng)力。在換上新的氧碳頭后，工件被重新熱處理，在加熱過程中，工件表面是粗大的馬氏體組

特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析2023年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№405310某廠有一批特大型四列圓柱滾子軸承中擋圈磨加工后，在探傷工序發(fā)現(xiàn)批量性裂紋，該中擋圈材料為gcr15simn鋼，尺寸大小為：700mm×90mm，其加工工藝過程為：ø300mm棒料入廠超聲波探傷→鋸切→鍛造成型→球化退火→車削加工→熱處理→磨削加工→熒光探傷→裝配。產(chǎn)品追溯過程中

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火來消除。而因嚴(yán)重的磷偏析產(chǎn)生的帶狀組織必須用高溫?cái)U(kuò)散退火及隨后的正火加以改善。具體消除手段如下：1、由成分偏析引起的帶狀組織，即當(dāng)鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時(shí)，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當(dāng)鋼材冷至ar3以下時(shí)，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度來消除。2、由熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時(shí)（ar

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金相組織之貝氏體,貝氏體的晶體特征及組織形態(tài)文章來源：材料科學(xué)與工程技術(shù)相關(guān)文章:金相組織之馬氏體，馬氏體的晶體特征及組織形態(tài)金相組織之珠光體一組ppt助你詳細(xì)了解"珠光體"金相組織之奧氏體一組ppt助你詳細(xì)了解"奧氏體&qu/

金相組織之鐵素體鐵素體的晶體特征及組織形態(tài)文章來源：材料科學(xué)與工程技術(shù)相關(guān)文章：金相組織之奧氏體一組ppt助你詳細(xì)了解"奧氏體"金相組織之貝氏體,貝氏體的晶體特征及組織形態(tài)金相組織之珠光體一組ppt助你詳細(xì)了解"珠光體&q/

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9。為了防止產(chǎn)生過熱,應(yīng)正確的制定并實(shí)施合理的熱處理工藝,嚴(yán)格控制爐溫和保溫時(shí)間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除,對于較嚴(yán)重的過熱組織,如石狀斷口,不能用熱處理消除,必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國組織特征及預(yù)防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞,鋁合金表面發(fā)黑、起泡、斷口灰色無光澤,鎂合金表面氧化瘤等。典型的過燒組織見圖12。圖12典型的過燒組

倍組織缺陷檢查的簡單和直接，依然在生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用。最新頒布的新國標(biāo)gb/t226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》和gb/t1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》等就是用來指導(dǎo)宏觀檢驗(yàn)的?！　∫韵聦ΤＲ婁摰牡捅督M織缺陷的識(shí)別、產(chǎn)生原因、對鋼的性能影響及消除方法進(jìn)行粗淺地闡述?！　?.疏松。疏松是鋼在致密性方面的缺陷。一般發(fā)生在鋼錠的上部及中部，這些地方集中了較多的雜質(zhì)和氣體造

倍組織缺陷檢查的簡單和直接，依然在生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用。最新頒布的新國標(biāo)gb/t226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》和gb/t1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》等就是用來指導(dǎo)宏觀檢驗(yàn)的?！　∫韵聦ΤＲ婁摰牡捅督M織缺陷的識(shí)別、產(chǎn)生原因、對鋼的性能影響及消除方法進(jìn)行粗淺地闡述?！　?.疏松。疏松是鋼在致密性方面的缺陷。一般發(fā)生在鋼錠的上部及中部，這些地方集中了較多的雜質(zhì)和氣體造

金相組織之馬氏體，馬氏體的晶體特征及組織形態(tài)技術(shù)相關(guān)文章：什么是馬氏體？有何特性？馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材料彩色金相圖,輕松識(shí)別!!碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.t/

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狀斷口等，不僅能大大降低鋼的力學(xué)性能而且很容易產(chǎn)生淬火開裂。各種過熱組織的特征和預(yù)防措施建表9。為了防止產(chǎn)生過熱，應(yīng)正確的制定并實(shí)施合理的熱處理工藝，嚴(yán)格控制爐溫和保溫時(shí)間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除，對于較嚴(yán)重的過熱組織，如石狀斷口，不能用熱處理消除，必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國組織特征及預(yù)防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞，鋁合

后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因?yàn)槔浼庸ぷ冃魏竽芴岣吡慵膹?qiáng)度和硬度?！」鈱W(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織及說明：輕微變形的鐵素體晶粒上，有許多順著加工變形方向分布的細(xì)小顆粒狀三次滲碳體，相當(dāng)于2級，尚屬正常情況。由于三次滲碳體硬度很高，沖壓時(shí)幾乎不變形，它將成為鋼板變形的障礙，特別是當(dāng)它沿晶界析出或

2)表面缺陷的檢查如脫碳、折迭、凹坑的深度及在截面上的分布情況；3)晶粒度大小的測定、非金屬夾雜物在整個(gè)截面的分布?？v截面的檢查項(xiàng)目主要有：1)材料的帶狀組織；2)非金屬夾雜物在縱向的分布情況；3)觀察晶粒度的拉長程度。金相檢驗(yàn)的取樣部位一般取材料的兩個(gè)端頭，因?yàn)檫@一部位往往是缺陷比較集中的地方，對于熱軋材料可通過砂輪切割或其他方法截取試樣，線徑較細(xì)的材料試樣截取后要經(jīng)過鑲嵌后才能觀察。下面我們來

回火溫度對35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18281回火溫度對35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響35crmo中碳合金鋼具有淬透性好，綜合力學(xué)性能高，回火脆性不敏感，且價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造承受沖擊、抗彎、高載荷的各種機(jī)器零件。本文通過研究了螺栓淬火后不同回火工藝的試驗(yàn)，得出了不同回火下的力學(xué)性能，為制訂合

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格，如表2所示。表面氧化層深度22.05um，合格，如圖3b所示。（a）925℃碳勢cp=0.65%擴(kuò)散20h后滲層組織b）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，擴(kuò)散后氧化層深度圖33.結(jié)語（1）通過試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，高溫低碳勢擴(kuò)散能消除網(wǎng)狀碳化物。（2）高溫?cái)U(kuò)散時(shí)必須有氮?dú)獗Ｗo(hù)，這樣在高溫下才能確保工件氧化最小化。（3）制定合理工藝，確保高溫低碳勢擴(kuò)散時(shí)滲層的增加能盡可能的小，避免滲層超標(biāo)。作者：薄文麗單位：沃德傳動(dòng)（天

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包含標(biāo)簽“顯微組織第5頁”的文章：熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結(jié)構(gòu)！,金相基礎(chǔ)，辨識(shí)各種體！15種晶體結(jié)構(gòu)圖收藏！,鍛件鋼中白點(diǎn)的判定及消除措施,牛人總結(jié)，熱作模具的失效形式及原因！,45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關(guān)系,鋼材金屬材料失效分析相關(guān)技術(shù)文檔-pdf+ppt下載,彩色金相圖譜pdf高清圖片,★標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜全書pdf下載,高碳鉻軸承鋼金相圖

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界析出，部分在奧氏體晶粒內(nèi)成條狀或針狀析出，呈魏氏組織狀態(tài)，硬度為198hb。35鋼ac1為724℃，ac3為802℃，正常的正火溫度應(yīng)為840～890℃。由于正火溫度過高，使奧氏體晶粒長大至3～4級(個(gè)別已長大至2級)，正火后出現(xiàn)魏氏組織，使零件的脆性增加。為了改善此種組織狀態(tài)，可以在正常的正火溫度重新正火，給予消除?！D號(hào)：35-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：930℃加熱

提供以組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，淬火的工件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，當(dāng)回火溫度達(dá)600℃時(shí)，馬氏體則發(fā)生分解，析出極細(xì)的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時(shí)工件的強(qiáng)度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強(qiáng)度較高，塑性及韌性也好的機(jī)械零件。圖號(hào)：45-10浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：熱鍛形變后直接淬油組織及說

0hrc左右)，而其韌性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，淬火的工件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，當(dāng)回火溫度達(dá)600℃時(shí)，馬氏體則發(fā)生分解，析出極細(xì)的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時(shí)工件的強(qiáng)度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強(qiáng)度較高，塑性及韌性也好的機(jī)械零件?！D號(hào)：45-10浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：熱鍛形變