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35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn)2007年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№380839我公司最近承攬一批集團(tuán)內(nèi)部鋼拉桿零件熱處理，該零件材質(zhì)為35cr長度2～12m，直徑為80mm，因零件尺寸太長，如果采用油淬火，所需淬火油約100t，一次性投入太大。而且零件尺寸較大，淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量油煙，對(duì)環(huán)境污染很大，經(jīng)綜合考慮采用水空交替淬火替代油淬火。為保證獲得最佳工

件，減少一次投入更有實(shí)際意義。對(duì)環(huán)境無污染，屬于綠色熱處理工藝，水空交替淬火后零件組織和力學(xué)性能都優(yōu)于淬油后零件。工藝的難度在于水空交替淬火的時(shí)間控制。基于以上原因我們進(jìn)行了幾次工藝試驗(yàn)最終取得成功。具體工藝如圖3所示。現(xiàn)已批量生產(chǎn)300多根，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝試驗(yàn)成功。4.結(jié)語合金鋼采用水空交替淬火，空冷時(shí)間控制很重要。如果空冷時(shí)間太長，得不到淬火馬氏體，如果空冷時(shí)間太短，淬火太劇烈，臺(tái)階部位應(yīng)

包含標(biāo)簽“35CrMo”的文章：合金鋼:35CrMo鋼水淬與油淬工藝對(duì)比效益分析,回火溫度對(duì)35CrMo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響,35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),

35CrMo鋼水淬與油淬工藝對(duì)比35CrMo鋼作為我公司零部件的常用材質(zhì)鋼,調(diào)質(zhì)處理時(shí)常采用油冷或水淬油冷兩種方式。多用爐生產(chǎn)線投產(chǎn)后,設(shè)備無法完成水淬油冷工藝。油淬工件(尤其是未進(jìn)行表面加工的軋材棒料)存在硬度偏低、達(dá)不到圖樣要求的問題,要進(jìn)行返工二次淬火。這不僅對(duì)于零部件的使用性能造成影響,同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本,造成不必要的損失。經(jīng)分析,硬度偏低原因主要是由于冷卻速度不足造成的。查閱相關(guān)資

包含標(biāo)簽“沖擊試驗(yàn)”的文章：趣談沖擊動(dòng)力學(xué),什么是夏比沖擊試驗(yàn)?有什么作用?,asme低溫沖擊試驗(yàn)及金屬降低溫度計(jì)算,鋼管金屬的沖擊試驗(yàn),35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),

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包含標(biāo)簽“淬火第23頁”的文章：鋼的淬火,什么叫表面淬火？,淬火+低溫回火工藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響,35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),鋼管的回火屈式體,

冷;回火550℃,水冷、油冷。熱處理與力學(xué)性能:鋼號(hào):35CrMo試樣毛坯尺寸/mm:25熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火:850熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火:—熱處理|淬火|冷卻劑:油熱處理|回火|加熱溫度/℃:550熱處理|回火|冷卻劑:水、油力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/mpa|≥:980力學(xué)性能|屈服點(diǎn)σs/mpa|≥:835力學(xué)性能|伸長率δ5(%)|≥:12力學(xué)性能|面縮率ψ(

料力學(xué)性能試驗(yàn)簡(jiǎn)介(動(dòng)畫),精密鋼管拉伸試驗(yàn)測(cè)試簡(jiǎn)介,35CrMo水空交替淬火工藝試

35CrMo,42CrMo等cr-mo系鋼的熱處理2016年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№409559在鉻鋼中加入少量的鉬(w(mo)=0.15%~0.25%)，可明顯提高鋼的淬透性，調(diào)質(zhì)后綜合力學(xué)性能較高，沒有回火脆性，在高溫下有高的蠕變極限和持久極限，可長期在500℃下工作。低溫沖擊韌度值也高，有較低的冷脆性轉(zhuǎn)化溫度。油淬火的臨界直徑達(dá)40~60mm。用來制

紹(introduction-of-tool-steel),35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),八種常見金屬材料及其加工工藝詳解,鋼的熱處理,調(diào)質(zhì)鋼的性能特點(diǎn)及用途,液化石油氣鋼瓶制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn),排輥成形(cagerollformingproces

爐；淬火時(shí)，軸水平入水，水-空交替控時(shí)淬火，軸表面的溫度在200℃左右停止水冷，其調(diào)質(zhì)工藝如圖4所示。圖442CrMo軸的新調(diào)質(zhì)工藝曲線圖新工藝的淬火溫度降低為820℃，無需預(yù)冷即可進(jìn)行水-空交替控時(shí)淬火，這樣可大大減小淬火應(yīng)力。采用新工藝淬火后，軸的表面硬度能達(dá)到423hbw，因此，回火溫度比傳統(tǒng)工藝更高，軸的應(yīng)力也會(huì)更小。而且，采用新工藝淬火，變形小、無污染，也便于操作。采用新工藝兩年多來生產(chǎn)的各

熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機(jī)車輪熱處理工藝一般是先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴(yán)重,經(jīng)過較長時(shí)間的工作后,在交變應(yīng)力的作用下,起重機(jī)車輪踏面容易產(chǎn)生裂紋或突然斷裂,導(dǎo)致疲勞失效,嚴(yán)重影響起重機(jī)車輪的質(zhì)量和使用壽命。一

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包含標(biāo)簽“42CrMo”的文章：42CrMo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析,無縫鋼管水淬熱處理工藝,小模數(shù)齒輪沿齒溝連續(xù)淬火感應(yīng)器的創(chuàng)新與制造,φ36x150/10.9級(jí)/42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼螺栓斷裂失效分析,42CrMo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施,意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?,鋼

前要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，而淬火是得到較高強(qiáng)度韌性的重要過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，35CrMo鋼各項(xiàng)化學(xué)成分是在一定范圍內(nèi)，而非固定值，化學(xué)成分的不同會(huì)影響鋼的淬透性，從而影響調(diào)質(zhì)后鋼的性能。特別是在生產(chǎn)中，無法對(duì)每種化學(xué)成分的5CrMo鋼進(jìn)行端淬試驗(yàn)。目前，35CrMo鋼的研究主要集中于調(diào)質(zhì)工藝[1]、耐腐蝕性能[2]等方面，對(duì)于化學(xué)成分對(duì)35CrMo鋼淬透性影響方面的研究較少。本文利用jmatpro

回火溫度對(duì)35CrMo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18281回火溫度對(duì)35CrMo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響35CrMo中碳合金鋼具有淬透性好，綜合力學(xué)性能高，回火脆性不敏感，且價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造承受沖擊、抗彎、高載荷的各種機(jī)器零件。本文通過研究了螺栓淬火后不同回火工藝的試驗(yàn)，得出了不同回火下的力學(xué)性能，為制訂合

35CrMo鋼的熱處理及其性能技術(shù)文檔下載35CrMo鋼的熱處理及其性能技術(shù)文檔下載.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaon/

℃，最佳使用溫度為(30～60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。42CrMo的調(diào)質(zhì)處理主要事項(xiàng)①工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。②工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。③工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密

42CrMo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1472042CrMo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此,在工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司應(yīng)用42CrMo鍛件作為某工程建設(shè)中必不可少的軸類結(jié)構(gòu)件，此工件尺寸為ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開

度是指產(chǎn)生最少量膜沸騰的鹽濃度）。鋼的含碳量是選擇淬火冷卻介質(zhì)的決定性因素之一，特別是因?yàn)殡S著含碳量的增加，開裂傾向也隨之增加。表2所列為水、鹽水和氫氧化鈉溶液淬火建議的含碳量限值。但這些數(shù)據(jù)不適用于強(qiáng)烈淬火工藝。▼表2水、nacl溶液、naoh溶液淬火建議的含碳量限值鹽溶液的濃度通常用密度來量化。各種代表性溶液的nacl和naoh濃度的的密度見表3。▼表3鹽水濃度和密度之間的關(guān)系水和不

用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或大型工具宜采用兩次預(yù)熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短時(shí)保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對(duì)細(xì)長件和薄片刃具采用分級(jí)淬火，一般用580～620℃一次分級(jí)或再在350～400℃作第二次分級(jí)。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320

無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1654642CrMo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，出現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致鋼管零件報(bào)廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對(duì)42CrMo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作為淬火冷卻介質(zhì)首先進(jìn)行了42CrMo無縫鋼管的小批量熱處理試驗(yàn)，鋼管尺寸為φ98

物黏度的影響。傳熱與高溫金屬界面淬火冷卻介質(zhì)的黏度成反比。當(dāng)蒸汽膜階段中的熱量可有效破壞水合文章信息物膜時(shí)，表面處的傳熱突然加快。這就是冷卻速度不連續(xù)變化出現(xiàn)的時(shí)刻。文章信息物濃度越高，膜越厚，突破這個(gè)膜所需要的時(shí)間越長，這為預(yù)冷淬火提供了一個(gè)可控性參數(shù)（除了液溫和攪拌速度之外）。ps：上海交大水-空交替淬火技術(shù)可以針對(duì)特定工件預(yù)先設(shè)計(jì)這種冷卻技術(shù)。4工件逆淬火后的性能逆淬火導(dǎo)致心部硬度高于表

材料17crnimo6模擬齒輪軸滲碳淬火工藝是什么樣子？2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21404本文在傳統(tǒng)熱處理的油淬和水淬都無法滿足使用要求時(shí)，借助于sysweld大型分析軟件，建立反映熱處理過程中各種現(xiàn)象變化規(guī)律及其相互影響的數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行數(shù)值法求解；與物理試驗(yàn)比較，得出了控制滲碳淬火工藝參數(shù)為：水淬前空冷時(shí)間5min；預(yù)冷后水冷15min；水冷

精密軸承的真空熱處理技術(shù)2023年02月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№289535對(duì)于小、微型精密軸承來說，原材料的化學(xué)成分、原始組織、機(jī)加工水平、熱處理工藝，以及加工設(shè)備均有可能極大地影響軸承的使用壽命。本文主要從真空熱處理工藝和設(shè)備方面談一下個(gè)人的看法，不妥之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。真空熱處理的發(fā)展概況1968年前后，美國公司和日本真空研究所研制出了真空淬火油和水劑淬火

包含標(biāo)簽“工藝性能試驗(yàn)”的文章：

藝,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中取得顯著成果。本文主要針對(duì)余熱淬火工藝質(zhì)量情況及控制要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。1.產(chǎn)品介紹鏈軌節(jié)為工程機(jī)械履帶關(guān)鍵部件,見圖1,材質(zhì)為35mnb材料,每年生產(chǎn)約1000萬件。鏈軌節(jié)最厚處為附圖中a-a位置。鏈軌節(jié)簡(jiǎn)圖余熱淬火生產(chǎn)工藝流程為:下料→中頻加熱→鍛造→切邊沖孔→直接淬火→回火→探傷。2.余熱淬火工藝質(zhì)量情況余熱淬火后,鏈軌節(jié)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都能滿足技術(shù)要求。為表征余熱淬火工

按工藝2進(jìn)行二次淬火試驗(yàn)組織如圖7～圖10所示。表面硬度為60hrc、62hrc，表面非馬組織小于0.02mm（見圖8齒面、圖9齒頂、圖10齒根），馬氏體2級(jí)（見圖8），殘留奧氏體15%（見圖8），符合客戶要求；但是有效硬化層0.75mm，心部鐵素體4級(jí)（見圖7心部）、硬度33hrc、35hrc，碳化物2級(jí)（見圖9）超出客戶要求。圖7心部（400×）圖8齒面（400×）圖9齒頂（400×）圖1

包含標(biāo)簽“工藝第35頁”的文章：煉鋼廠的高爐內(nèi)部是什么樣子的？請(qǐng)看實(shí)景！,鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹,調(diào)質(zhì)鋼有幾種？保證淬透性鋼有哪些？,新型奧氏體不銹鑄鋼的固溶處理,aisi304不銹鋼和cr-mn奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的比較研究,碳鋼和低合金鋼在堿溶液中的scc【堿脆】,瑞典鋼鐵公司推出精密鋼管新產(chǎn)品,鋼管相關(guān)技術(shù)文薈【pdf】下載,鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺的使用方法簡(jiǎn)介,45鋼軸類零件熱

下兩個(gè)加熱面精度要控制，這是保證感應(yīng)加熱過程中上下兩個(gè)工作面間隙的關(guān)鍵。（2）感應(yīng)器焊接完成，用專用胎具進(jìn)行校形及檢驗(yàn)來保證尺寸在要求的范圍內(nèi)。（3）感應(yīng)器必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)不得有滲水現(xiàn)象，水的壓力應(yīng)在0.3mpa以上進(jìn)行試漏試驗(yàn)。因?yàn)閷?duì)于平面淬火感應(yīng)加熱來說，一般效率較低，感應(yīng)器發(fā)熱較大，必須要有好的冷卻來把熱量帶走，來保證感應(yīng)器的壽命。（4）導(dǎo)磁體粘貼緊密，兩面導(dǎo)磁體加裝數(shù)量大體一致，從而保證兩工

包含標(biāo)簽“高合金”的文章：什么是超級(jí)不銹鋼,鎳基合金?都用在什么地方？,p91鋼管道焊接工藝,高合金工具鋼獲得超塑性的新方法,耐硫酸管道材質(zhì)及壁厚的確定,gh536合金管“白圈”現(xiàn)象原因分析,35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),

換油過濾器。檢查過濾器前面的濾網(wǎng)；檢查儲(chǔ)油槽中的沉淀物、滲水情況；校準(zhǔn)油溫表。至少每半年檢查一次黏度［以下實(shí)例可說明這一點(diǎn)很關(guān)鍵：快速淬火油在38℃(100°f）下的粘度由95sus變成110sus，導(dǎo)致螺旋齒輪滲碳后淬火工藝不受控制，最后只好換新油。]；檢查油的污染情況。6.2.2水淬1)每天：檢查水溫；檢查水壓；檢查水循環(huán)。2)每周：抽干水槽，清理污泥；如果水是再循環(huán)使

提供以工藝性能試驗(yàn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

包含標(biāo)簽“淬火”的文章：高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？,為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢(shì)？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機(jī)床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫

42CrMo鋼鍛軋材的帶狀組織2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№399833應(yīng)用金相熱處理法研究了42CrMo鋼鍛軋棒材的帶狀組織。檢驗(yàn)表明，棒材縱向上分布著明顯的鐵素體+珠光體帶狀組織。造成帶狀組織的原因是枝晶偏析。采用1250℃以上鍛軋加熱+擴(kuò)散可完全消除帶狀組織。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在兩相區(qū)(f+a)等溫也可以避免帶狀組織出現(xiàn)。與《精密鋼管》的:42CrMo;鍛軋材;帶

求，但冷處理過程中殘留奧氏體瞬間轉(zhuǎn)換成馬氏體，脆性比較大，易產(chǎn)生裂紋，風(fēng)險(xiǎn)較大，淬火后必須做強(qiáng)化噴丸處理，成本較高。同時(shí)，目前有些用戶該種材料齒輪明確要求淬火后不允許冷凍處理。為了解決該問題，我們通過反復(fù)試驗(yàn)，最終通過采取一次淬火工藝改變淬火末冷卻方式解決了這一難題。2.改進(jìn)后的熱處理工藝為了節(jié)省成本，我公司針對(duì)一次淬火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。因公司滲碳淬火爐有箱式多功能爐與井式滲碳淬火爐兩種，為了滿足生

體材料為42CrMo，熱處理過程采用調(diào)質(zhì)工藝。研究過程中，固定高溫回火溫度，淬火工藝參數(shù)中的保溫溫度和淬火冷卻介質(zhì)種類均會(huì)對(duì)熱處理后齒圈的金相組織產(chǎn)生影響。試驗(yàn)過程中，本項(xiàng)目分別選取了兩種不同的介質(zhì)和5種不同的溫度對(duì)齒圈進(jìn)行淬火工藝試驗(yàn)，以確定其合理的調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)。1.淬火冷卻介質(zhì)對(duì)調(diào)質(zhì)組織的影響淬火過程中，設(shè)定某一保溫溫度，將齒圈在熱處理過程中置于不同的冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理，而后進(jìn)行高溫回火工

擊試驗(yàn)采用一次沖擊擺錘試驗(yàn)。表1最終熱處理工藝規(guī)范2、結(jié)果與討論2.1、熱處理工藝對(duì)t8鋼性能的影響不同熱處理后t8鋼的性能變化如表2所示。可以看出，第一種常規(guī)熱處理工藝下的硬度和沖擊性能均較低，而改進(jìn)后的其他幾種工藝在性能上均有所提高，第2#種工藝與第3#種工藝分別為相同的冷卻介質(zhì)但不同的冷卻順序，就這一點(diǎn)給結(jié)果帶來非常的不同，在第3#種工藝中有可能是因?yàn)樗睦鋮s速度很快，淬火形成的馬氏體是隱晶

作條件苛刻，在輸送煤的過程中，承受槽幫和煤塊矸石的磨損和鏈條拉伸的沖擊力作用，容易損壞。因此，對(duì)刮板的性能要求是：中斷具有良好的綜合機(jī)械性能，而斧頭具有一定耐磨性，一般熱處理工藝是調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行斧頭淬火。本文作者研究了刮板的感應(yīng)透熱淬火技術(shù)，為不均勻截面零件的清潔高效熱處理探索了一種可靠的工藝方法。1.試驗(yàn)零件的材料及方法（1）材料刮板材料為40mn2，其主要化學(xué)成分見表1，鍛造后經(jīng)850℃正火處

包含標(biāo)簽“鋼廠第81頁”的文章：關(guān)于粉末冶金，這里是最全的資料,變速器結(jié)構(gòu)種類工作原理圖文解析,超全面工廠管理口訣，拿走不謝！,什么是黑色金屬,鋼與有色金屬?,35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),中國鋼號(hào)表示方法,鋼的熱處理,各種鋼管生產(chǎn)工藝,螺旋鋼管工藝流程介紹,沸騰鋼(rimmingsteel),低合金耐蝕鋼(lowalloycorrosionresistingsteel),

42CrMo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施2023年06月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№23586本站之前發(fā)表過文章：為什么看《熱處理手冊(cè)》后選用油淬火42CrMo軸淬火后還斷裂？，42CrMos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分析這兩篇文章，網(wǎng)友留言說這兩篇文章都很專業(yè)。今天我們通過一個(gè)實(shí)用的案例再來研究一下：42CrMo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施希望對(duì)您有所幫助。曲軸主

力，從而使鋼材的強(qiáng)度和硬度大大提高[15]。4結(jié)論（1）改進(jìn)工藝后的試驗(yàn)檢測(cè)過程中，34CrMo4氣瓶爆破失穩(wěn)最小值提升了41.5%，氣瓶拉伸強(qiáng)度平均值比之前提高了37.5%，批次的殘余變形率降到0%。氣瓶整體性能大大提升，達(dá)到理想目標(biāo)。（2）在淬火階段，材料表面暴沸產(chǎn)生隔絕氣膜，使淬火過程的馬氏體化不均勻，調(diào)質(zhì)過后仍有鐵素體的存在降低了材料的優(yōu)質(zhì)性能：為了改善這一現(xiàn)象，可以通過在淬火過程中加

面并未獲得彌散碳化物。為獲得合適的硬化層深又分別進(jìn)行了兩次試驗(yàn)，除滲碳工藝的強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間縮短外，其他未變，可見隨著滲碳時(shí)間的縮短，硬化層深逐漸減少，但金相組織不變，均未獲得均勻的碳化物。圖2第一輪試驗(yàn)工藝曲線表6第一輪～第三輪試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果從以上結(jié)論可知，滲碳的工藝參數(shù)更多的是決定滲層的深淺，如果想獲得期望的金相組織，需要在重新加熱淬火的參數(shù)上進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。為此我們重新設(shè)計(jì)進(jìn)行了4輪試驗(yàn)，工藝參

主傳動(dòng)主動(dòng)齒輪軸制造工藝流程：下料→鍛造→正火+高溫回火→機(jī)加工→滲碳淬火→回火→拋丸→螺紋部位高頻退火→精加工。“正火+高溫回火”工藝：930±10℃保溫160min空冷，680±10℃保溫180min空冷，設(shè)備為rx系列箱式電阻爐。“滲碳淬火”工藝為：910℃滲碳后降溫到820℃保溫0.5～1h直接淬火，淬火油選用海森公司的hsgk-2型快速光亮專配等溫油，油溫設(shè)定80℃，滲碳及淬火設(shè)備為愛協(xié)

鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級(jí)。　圖號(hào)：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學(xué)放大倍數(shù)：200×光學(xué)放大倍數(shù)：500×　光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：35-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說明：某產(chǎn)品調(diào)質(zhì)處理后心部組織，回火索氏體及白色沿晶界分布的鐵素體，硬度為21hrc。35鋼的

包含標(biāo)簽“力學(xué)性能第6頁”的文章：什么是夏比沖擊試驗(yàn)?有什么作用?,鋼材金屬的高溫力學(xué)性能試驗(yàn),動(dòng)力荷載下材料力學(xué)性能相關(guān)課題研究現(xiàn)狀,熱處理對(duì)馬氏體不銹鋼顯微組織和性能影響,熱處理工藝對(duì)高碳貝氏體鋼組織與力學(xué)性能的影響,回火溫度對(duì)鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,金屬七大力學(xué)性能測(cè)試簡(jiǎn)介,鋼管金屬的沖擊試驗(yàn),35CrMo水空交替淬火工藝試驗(yàn),常見合金管的力學(xué)性能,

到了96.93℃/s,而有機(jī)淬火介質(zhì)此時(shí)的冷卻速度為52.03℃/s,相比之下,低溫冷卻速度大,對(duì)大尺寸工件的淬硬層深度有所保證。二、試驗(yàn)過程試驗(yàn)研究對(duì)象:和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)(淬火劑原料∶水=1∶2)。試驗(yàn)加熱設(shè)備:小型馬弗加熱爐。試驗(yàn)材料:不同直徑的45鋼、40cr鋼、42CrMo鋼、55si2mn鋼等棒料。淬火冷卻介質(zhì)溫度:20℃(室溫)。無損檢測(cè)設(shè)備:通用磁粉探傷機(jī)。(1)第一

42CrMo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№36541642CrMo鋼強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具