典型的感應調質生產線，能夠達到的產能范圍為4~15t/h，甚至更大，通常由以下部分組成：
①一個整理/上料臺，對長材捆進行整理，將單根管/棒送入接下來的輥道。
②一套由有幾個“特殊設計”的輥道組成的系統單根處理管材/棒材，并貫穿整個熱處理過程。
③一套感應變頻器（通常采用晶體管IGBT技術）作為電源，在正確的頻率下，用于奧氏體化，回火和保溫區域。
④若干套感應器組，每套均由幾個單個的加熱線圈組成，管材/棒材通過其中，進行奧氏體化和回火工藝過程中的加熱。
⑤一個淬冷工位，主要包括“特殊設計”的噴淋頭，對奧氏體化后的材料進行噴淋。
⑥一個冷卻臺后接收集擱架，用于在空氣中冷卻從回火區域出來的材料，并將其收集成捆。
西馬克公司開發了獨特的、技術成熟的、堅固耐用且極其可靠的解決方案，用于處理此類產品，端部加厚無縫管也同樣適用。此類解決方案最近已經成功應用于出售給某全球著名石油管材制造商的一條全新調質生產線上，既可加工端部加厚油管，也可加工外加厚套管。
外加厚套管
充分考慮到管體和加厚端重量的不同（根據API 5CT規范尺寸要求，加厚端的公制重量比平管部分公制重量最大可高出60%），正確奧氏體化/回火處理端部加厚油管的唯一可行方式是在主奧氏體化加熱爐和回火加熱爐前增加一個預加熱系統。
對這種特殊的奧氏體化/回火加熱爐生產線，加厚端預熱器采用特別設計的IGBT中頻變頻電源，并配以專門設計的多圈式加熱線圈。通過精確的管材跟蹤系統，加厚端的位置能被控制，并實現底－底對接。通過特殊的設計/制造/跟蹤/控制，加厚端預熱器將有選擇性地在端部通過時，根據加厚端/管體重量比，僅將加厚端加熱至各種所需預熱溫度。
在加厚端預熱器感應器末端（此時加厚端已被預加熱到一致溫度，而管體仍然為室溫狀態），管材進入主奧氏體化/回火感應加熱爐繼續進行奧氏體化/回火工序。而主奧氏體化/回火感應加熱爐，采用多個單圈式感應器，將管材的不同部分(即加厚端和主管體)均勻地加熱到奧氏體化/回火溫度。
技術的亮點在于能夠獲得頂級的調質質量（無論加厚端還是主管體，都能確保同樣的力學性能指標，這是其他加工方式無法獲得的），管材在加工完成后同樣能獲得極好的直線度（見下圖）。
感應調質線加工后獲得極佳直線度
外加厚套管
在一些特別的油或氣井應用中，套管必須設計成能夠適應極端惡劣環境，即具有更高的強度和防漏能力。這些套管類產品，通常典型的外徑范圍為127~273.05mm，需要進行端部加厚，并要適合調質處理。
公司不僅在端部加厚油管（外徑范圍60.325~114.3m）的應用中獲得極大成功，而且也成功開發了適合對平頭無縫套管進行調試處理的生產線，最大加工外徑可達406.4mm，且同樣也可用于外加厚套管產品。
在這類最前沿的應用中，除了相同于上述油管加工的結構部分外，還增加了專門的機械搬運系統和加厚端預熱系統，以獲得同樣出色的最終力學性能指標 (在加厚端以及主管體)的均勻性和出眾的直線度。
結語
汽車工業已顯示出對長材采用感應調質工藝的偏好，目前包括如動力系統、懸掛系統、電機軸及安全設備（如門梁、氣囊管）等。這當然應歸功于上述的感應加熱技術的種種優點。同樣，建筑行業也顯示了類似的偏好，主要包括機械、螺桿機部件、油水分離罐及起重機臂等。
迄今為止，公司已在美國、歐洲、中東及遠東地區安裝了多條高品質管材感應調質生產線，大幅提升了熱處理管材的品質標準，同時也引發了旺盛的市場需求。
另外，公司設備以其極具競爭力的運營和投資成本、廣泛的適用性（適用范圍包括油管、端部加厚油管、套管、外加厚套管及射孔槍等）等特點，在一些特定領域中，產生了自我營銷的效果，激發了更多盈利性投資。
作者：Guido Opezzo 博士
單位：德國西馬克艾洛特姆公司
來源：《金屬加工（熱加工）》雜志
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