一組動(dòng)圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程
鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球、合金球等。鋼球雖然小，但在傳動(dòng)的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
軸承里的鋼珠是怎么制造的那
下面我們就來看一看日本先進(jìn)軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：
對(duì)每個(gè)規(guī)格、每個(gè)爐號(hào)的材料都進(jìn)行檢驗(yàn)。如果是線材，還需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑。
常溫條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。去除球坯表面的環(huán)帶，同時(shí)提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。有些廠家使用先進(jìn)的網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對(duì)淬火回火的時(shí)間和溫度的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。
通過強(qiáng)化機(jī)使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強(qiáng)化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。
通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪板在一定的壓力下進(jìn)行磨削，進(jìn)一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。
采用兩個(gè)鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動(dòng)三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。采用兩個(gè)鑄鐵精研板，加入磨料，在一點(diǎn)的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用下，消耗一些留量，進(jìn)一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。通過螺旋式清洗機(jī)和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。
對(duì)每個(gè)批次鋼球按照工藝的要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準(zhǔn)書。使用防銹油，進(jìn)行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝。
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