近日,
小編從第二燒結廠獲悉,
該廠斥資277萬元
創新引入的天然氣料面噴吹裝置,
經過半年使用,
日均效益已穩定在1.79萬元,
并于上月收回投入成本,
預計年均增效超650萬元。
這到底是一套什么樣的裝置?
讓小編給大家細細道來~
該天然氣料面噴吹裝置,是利用氣體燃料替代部分固體燃料消耗,并通過表層噴吹天然氣的方式,達到彌補燒結過程存在的中上部熱量不足,以及改善表層燒結礦強度的效果。
據悉,該噴吹裝置位于550燒結6號-10號風箱間,配有5路噴吹支管,并于5號風箱處配備一套料面點火情況監測系統。
自投用以來,
該噴吹裝置整體運行狀況穩定,
未出現噴吹氣體逃逸和罩內著火等情況,
表現出良好的安全性和穩定性。
新強度
值得一提的是,在天然氣噴吹量設置為每小時300標準立方米的情況下,燒結機固體燃料(無煙煤)配比下降0.2%,550燒結機上料量由此前每小時1014噸提升至1029噸,燒結礦質量指標整體穩定,轉鼓強度提升0.28%,噴吹前后燒結礦礦相均能表現出較好的燒結礦液相成分和結構。
堅持自主創新
發展循環經濟
建設綠色工廠
集團550燒結是該集團節能減排創效的示范項目,該項目脫硫脫硝工程已于2021年11月竣工投用,運行效果良好,燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米,成為江蘇省此類裝置首家實現超低排放企業。
近年來中天鋼鐵已累計投入超150億元,先后實施120余項節能減排、循環經濟工程,并形成蒸汽、煤氣、固廢、工業用水等4大循環經濟系統,企業主要環保指標均處于行業第一方陣,成為江蘇首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現封閉式管控的鋼鐵企業,成功入選常州市首批低碳示范單位。
特別是2024年開始,集團提前對照2023年6月底實施的“超低排放、超凈排放”行業標準,近兩年已投入近30億元,采用先進環保工藝、技術,實施了一系列綠色技改工程,實現全流程超低排放。
(來源:中天鋼鐵)
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