白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據鑄鐵化學成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉變為可鍛鑄鐵。
多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內應力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內應力,將會造成在振動或環境變化過程中的自行開裂。一般鑄鐵件的退火加熱較低,而對于高合金白口鑄鐵件,其白口鑄鐵組織比較穩定,故其退火溫度較高,采用的工藝規范為800～900℃×1～4h,保溫結束后隨爐冷卻到100～150℃出爐空冷。
對于某些淬透性較大的合金白口鑄鐵件,鑄鐵中有大量的馬氏體,但滲碳體較少,硬度很高,采用該類材料制作的零件需要進行切削加工,則必須采用軟化退火工藝使馬氏體轉變為珠光體,從而使鑄鐵硬度降低到可以加工的程度。
多用于碳含量較低的低硅、低磷、硫耐磨白口鑄鐵件,由于其合金元素的含量較高,碳化物難以溶解于奧氏體中。采用淬火處理(加熱溫度為9 50～1000℃)則使奧氏體中溶解更多的碳化物,冷卻后獲得較高硬度的馬氏體組織,從而確保了鑄鐵件有較好的耐磨性,為了減少內應力和避免開裂,也可采用硝鹽分級淬火,最后在180～200℃的溫度下回火1～3h。
多用于機引犁鏵、飼料粉碎機錘頭、拋丸機葉片以及襯板等要求耐磨又承受沖擊的部件,其淬火的目的是獲得一定數量的貝氏體,確保具有良好的綜合力學性能。白口鑄鐵的含碳量一般為2.2%～2.5%,硫、磷含量應小于0.1%,在890～910℃的奧氏體溫度下保溫結束后,在280～300℃的硝鹽溶液中等溫90min,出爐空冷,即可獲得要求的力學性能。
