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提供以固態相變為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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熱處理小講堂：貝氏體相變ppt2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13317貝氏體相變ppt-end-熱處理,熱處理技術,晶體,晶體結構,顯微組織,金相組織,貝氏體相變,貝氏體,相變文章和圖片均來自互聯網,由常州精密鋼管博客網整理,僅供讀者參考。
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tata鋼鐵公司在歐洲工廠里的efd高效率固態高頻焊機2024年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業文章資料文檔頁面信息百度已收錄№3788efdinduction的weldac設計可靠，高效和堅固，這使得固態管焊機自首次上市以來成為一種流行的工具。“你永遠都可以相信我們的weldac會有出色的表現。”peterbond說道，負責歐洲市場的銷售經理對塔塔選擇投資另一個weldac感到高興。塔塔鋼
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什么是馬氏體相變？有什么基本特點？ppt學習資料2023年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17215什么是馬氏體相變？有什么基本特點？今天我們就通過一組ppt學習一下：版權所有：西北工業大學什么是馬氏體？有何特性？貝氏體、馬氏體、珠光體的比較
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每天學點熱處理：相分析及相變過程測試2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№173071合金相分析方法相分析是指用各種方法和手段來分析相的成分、形貌，包括形狀、大小、分布和數量及結構的工作。表1列出了常用的相分析方法。這些方法各有其特長和局限性，視不同場合而選擇應用。有時數種方法互相配合、互相補充才能得到全面、確切而可靠的結論，這里僅介紹常用的分析方法。▼表1常
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熱軋無縫鋼管在線控冷機制及形變/相變一體化在線組織調控2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№116871news前言熱軋無縫鋼管被譽為“工業的血管”，廣泛應用于核電火電、油氣鉆采、裝備制造等領域，是不可替代的高安全性基礎原材料。在常規熱軋無縫鋼管生產過程中，管坯成形歷經高溫穿孔、軋制以及定徑等工藝。其生產過程具有兩個典型特征，一是管坯穿孔軋制過程變形阻力大，通
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0cr16ni6控制相變型沉淀硬化不銹鋼的性能特點2024年01月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135320cr16ni6是一種控制相轉變型沉淀硬化不銹鋼,固溶處理后,顯微組織約為40%馬氏體和60%奧氏體和少量δ鐵素體,通過冷處理或冷變形,組織基本轉變為馬氏體,再經時效處理,獲得高強度。?相近牌號⑴美國:croloy16-6ph⑵俄羅斯:07x16h6?技術標準
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01晶體結構02晶體缺陷03強化與韌化04形變與斷裂05相圖06擴散07液態相變08轉變09固態相變版權聲明來源：材料十.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!impo/
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金屬熔點排行榜2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№429386金屬熔點排行是怎樣的？熔點最高和最低的金屬是什么？金屬材料在加工的時候需要注意的一個很重要的問題就是熔點。首先我們來了解一下什么是熔點。物質的熔點即在一定壓力下，純物質的固態和液態呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質呈固態的化學勢和呈液態的化學勢相等，而對于分散度極大的純物質固態體
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鋼在加熱時的組織轉變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時的組織轉變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點是固態下鐵碳合金的組織轉變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實際生產中，加熱或冷卻速度都比較快，固態相變時都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區別實際加熱和冷卻時的臨界點（又稱相變點），將加熱時的
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始析出二次滲碳體的溫度形變熱處理形變強化和相變強化相結合的一種綜合強化工藝。它包括金屬材料的范性形變和固態相變兩種過程，并將兩者有機地結合起來，利用金屬材料在形變過程中組織結構的改變，影響相變過程和相變產物，以得到所期望的組織與性能。2.高溫形變淬火工藝特點在鋼的ar3以上或ar1~ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進行形變，然后淬火、回火。效果與應用取消重新加熱淬火，可提高鋼的強度10~30
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但韌性差；位錯馬氏體：高強度、良好的韌性；（6）馬氏體的體積：在鋼中的各種組織中，奧氏體的比體積最小，馬氏體的比體積最大；因此，淬火形成馬氏體時由于鋼的體積膨脹是淬火時產生較大的內應力、引起工件變形甚至開裂的主要原因之一。馬氏體轉變的特點馬氏體轉變同其他固態相變一樣，相變驅動力也是新相與母相的化學自由能差，即單位體積馬氏體與奧氏體的自由能差。相變阻力也是新相形成時的界面能及應變能。盡管馬氏體形成時
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生較大的內應力、引起工件變形甚至開裂的主要原因之一。馬氏體轉變的特點馬氏體轉變同其他固態相變一樣,相變驅動力也是新相與母相的化學自由能差,即單位體積馬氏體與奧氏體的自由能差。相變阻力也是新相形成時的界面能及應變能。盡管馬氏體形成時與奧氏體存在共格界面,界面能很小,但是由于共格應變能較大,特別是馬氏體與奧氏體比體積相差較大以及需要克服切面阻力并產生大量的晶格缺陷,增加很大的彈性應變能,導
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熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@medi/
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時的那些纖維組織經過放大變成了黑白交替的條帶稱為一次帶狀組織[1]。黑色條帶相當于原樹枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來富含合金元素和雜質的樹枝間區域。熱軋低碳鋼、中碳鋼在緩冷過程中會出現先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯微組織帶狀，這些不同的組織是固態相變的產物。這種帶狀組織稱為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著碳在固態相變中發生了不均勻的重新分布，稱為二次碳偏析。一般所謂鋼中的帶狀組織，也即上述觀
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用時，它們可以被稀釋，但殘量將在鋼中逐漸積累。鋼中的h和n主要來源于煉鋼時的車間氣氛，其含量主要取決于不同的鋼種成分和煉鋼工藝。3、殘余元素在鋼中的偏析許多殘余元素在鋼中是以偏析的形式存在并發揮作用的。多數殘余元素在鋼中均有較強的偏析能力;這種元素的偏析過程，既可以發生于鋼液的凝固過程，也可以發生于隨后的固態相變，但需要很長的擴散時間。在鑄錠的冒口部分主要偏析元素是s、p、c，其次是sb、n、as
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時,它們可以被稀釋,但殘量將在鋼中逐漸積累。鋼中的h和n主要來源于煉鋼時的車間氣氛,其含量主要取決于不同的鋼種成分和煉鋼工藝。3、殘余元素在鋼中的偏析許多殘余元素在鋼中是以偏析的形式存在并發揮作用的。多數殘余元素在鋼中均有較強的偏析能力;這種元素的偏析過程,既可以發生于鋼液的凝固過程,也可以發生于隨后的固態相變,但需要很長的擴散時間。在鑄錠的冒口部分主要偏析元素是s、p、c,其次是sb、n、as、h
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前，激光增材制造技術已在汽車、生物醫療和航空航天等領域得到廣泛的應用和發展。在增材制造過程中，金屬材料經歷快速加熱、凝固和冷卻過程，在此過程中會形成較大的熱應力以及由固態相變引起的組織應力。這些應力在成形結束后殘留在工件內部而成為殘余應力。若殘余應力超過材料本身的屈服強度，成形件就會發生變形，導致尺寸精度及使用性能的降低。因此，增材制造金屬零部件的變形一直是國內外增材制造領域的研究熱點之一。1金
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額能量。平均在界面單位面積上的超額能量叫界面能。82.淬透性--淬透性指合金淬成馬氏體的能力，主要與臨界冷速有關，大小用淬透層深度表示。83.淬硬性--淬硬性指鋼淬火后能達到的最高硬度，主要與鋼的含碳量有關。84.慣習面--固態相變時，新相往往在母相的一定晶面開始形成，這個晶面稱為慣習面。85.索氏體--中溫段珠光體轉變產物，由片狀鐵素體滲碳體組成，層片間距較小，片層較薄。86.珠光體--鐵碳合金共
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漸減小,兩相區寬度逐漸增大,鑄坯心部液相溫度降至液相線后,心部開始結晶,由于心部傳熱的單相性已不明顯,形成等軸晶,傳熱受到限制,晶粒較激冷層粗大。在連鑄過程中防止鑄坯產生裂紋是鑄坯質量非常重要的一個問題。隨著連鑄鋼水的冷卻和凝固,將發生液態收縮、凝固收縮和固態收縮等現象,其中固態收縮量比較大,在溫降過程中會產生熱應力,在相變過程中會產生組織應力,這些內應力的產生是引發鑄坯裂紋的根源,因此,固態收縮
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時，應盡可能生成大量晶核。對于新一代鋼鐵材料，所采用的相變細化晶粒(奧氏體→鐵素體)有以下四種方法：(1)加快冷卻速度加快冷卻速度增大過冷度，可以加大形核驅動力，提高鐵素體相的形核率，從而達到細化晶粒的目的;(2)細化母相奧氏體利用澆注時增加奧氏體相的形核率，達到細化母相奧氏體的目的，從而使固態下鐵素體相得以細化;(3)形變誘導鐵素體相變(在加工硬化的狀態下使奧氏體相變)通過大量形變，使奧氏體相
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時的溫度可將軋制復合法分為熱軋和冷軋。☆熱軋復合法在一定溫度下,利用軋機的軋制力將待復合的金屬進行軋制,進而形成冶金結合。熱軋復合是生產復合板材的主要方法,具有工藝簡單、生產效率高等優點,且可以充分發揮軋機的軋制能力和材料在高溫下的塑性變形能力,獲得的金屬復合界面的結合強度高。☆冷軋復合法冷軋復合是在熱軋復合基礎上發展起來的,由于軋制復合溫度低,可避免金屬材料出現不利于結合的相變、顯微組織變化,以及避
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于結合的相變、顯微組織變化，以及避免脆性金屬間化合物的形成。冷軋生產的復合材料性能穩定，而且可以實現多種材料的軋制復合，但是在軋制過程中基體金屬的變形率高達60%~70%。爆炸-軋制復合法爆炸-軋制復合法是指利用爆炸復合技術將需要復合的兩種或兩種以上的金屬板，按一定的厚度配比焊接制成復合板坯，然后在根據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規格的復合板。粉末冶金法粉末冶金法是將混合均勻的金屬粉末平
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年的技術研究，目前，我公司已掌握激光淬火關鍵技術，并應用于汽車覆蓋件模具的表面處理。一、激光淬火的工作原理激光淬火主要原理是金屬材料中自由電子吸收激光光子能量，溫度升高到共析點以上、熔點以下，發生固態相變反應，通過基體傳熱實現自冷淬火，在零部件表面有限深度內發生的固態相變的過程。圖1為我公司激光3d雙工位淬火設備，主要由大功率激光器、六軸機器手、激光傳輸和聚焦系統、光學加工頭以及控制系統等組成。光
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低到50%。連鑄過程中夾雜物的轉變優先發生在鑄坯厚度的四分之一處，然后這個夾雜物轉變區逐漸從鑄坯的亞表面向中心移動。建立夾雜物的等溫相變圖和連續冷卻相變圖，表征了夾雜物的相變動力學。在連鑄坯實際冷卻過程中，鑄坯亞表面的夾雜物在結晶器一冷過程發生轉變，鑄坯中心夾雜物在空冷區發生轉變。連鑄坯中夾雜物的轉變率主要由冷卻速率決定，溫度決定夾雜物的轉變率。與《精密鋼管》的：預測；成分分布；夾雜物；軸承鋼；連鑄大方
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是會在活性和鈍化兩種狀態之間競爭，一旦無法發生鈍化，點蝕就會不斷進行下去，直到構件穿孔。奧氏體不銹鋼點蝕奧氏體不銹鋼在室溫至高溫狀態沒有固態相變點，其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產生的碳化物溶解到基體中去，從而使合金元素分布更加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫，使碳化物溶解到基體中去，然后快速冷卻到室溫，這個過程，奧氏體不銹鋼不會硬化，因為沒有相變，室溫仍保持奧氏體狀態，這個過程稱為固溶處理。
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在活性和鈍化兩種狀態之間競爭，一旦無法發生鈍化，點蝕就會不斷進行下去，直到構件穿孔。奧氏體不銹鋼點蝕奧氏體不銹鋼在室溫至高溫狀態沒有固態相變點，其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產生的碳化物溶解到基體中去，從而使合金元素分布更加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫，使碳化物溶解到基體中去，然后快速冷卻到室溫，這個過程，奧氏體不銹鋼不會硬化，因為沒有相變，室溫仍保持奧氏體狀態，這個過程稱為固溶處理。固溶處
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金屬材料的晶體結構2023年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№411156根據原子在物質內部的排列方式，可將固態物質分為兩大類：1）晶體——內部原子呈規則排列的物質。如固態金屬等；2）非晶體——內部原子無規則排列的物質。如松香、玻璃等。金屬材料通常都是一種晶體材料。金屬的晶體結構指的是金屬材料內部的原子排列的規律。它決定著金屬材料的顯微組織和材料的宏觀性能。這期文
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頭的位置，使得激光能按要求打到預定的位置，如圖3所示。通過調整激光功率、光斑尺寸、掃描速度等參數，結合齒圈的材質及基體硬度組織性能，通過固態相變再結晶，改變表面組織結構自冷淬火以實現一定深度的高表面硬度特征。圖3質子治療儀齒圈表面激光淬火大型滾齒機內輸入合適的參數，借助大型滾齒機的工作臺旋轉，胎具帶動齒圈按照預定的線速度旋轉。三、激光淬火效果采用高功率激光束照射導軌面，以極快速度加熱導軌表面并自
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賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相變的退火，包括鋼制品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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論 在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使固態相變與熱塑性變形結合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優異的綜合力學性能。對于低碳鋼和低合金鋼來說，采用控制軋制工藝主要是通過控制軋制工藝參數，細化變形奧氏體晶粒，經過奧氏體向鐵素體和珠光體的相變，形成細小的鐵素體晶粒和較為細小的珠光體球團，從而達到提高鋼的強度、韌性和焊接性能的目的；對于高碳鋼和過共析鋼來說，采用控溫軋制技
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非常有用的：熱處理（筆記）收藏了，慢慢看！！2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8966熱處理(筆記)一1、熱處理三個基本過程:加熱、保溫、冷卻。2、熱處理的條件:(1)有固態相變(2)加熱時溶解度顯著變化的合金。3、熱處理只能改變鑄鐵基體組織,不能改變石墨形態。4、同理,冷卻過程的固態相變需過冷度。鋼的熱處理中六個重要的溫度參數:a1a3acm;ac
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過了淬火冷卻介質的吸熱能力。如前所述，冷卻曲線上的這種改變稱為再輝現象。到轉變未期，放熱速度被吸熱速度補償掉，度單調降低，直到達到流化床時工作溫度。新在相生成率由固態相變動力學類型定義。淬火的目的是將奧氏體轉變成馬氏體，而奧氏體向馬氏體的轉變兩種非擴散型轉變（轉變過程中原子只需要做短程運動）中的一種。這種相變具有確定的位向關系也就是說，原子需要以協同的方式運動。因為不需要熱激活，所以馬氏體轉變的量
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屬的結晶金屬材料冶煉后，澆鑄到錠模或鑄模中，通過冷卻，液態金屬轉變為固態金屬，獲得一定形狀的鑄錠或鑄件。固態金屬處于晶體狀態，因此金屬從液態轉變為固態（晶態）的過程稱為結晶過程。廣義上講，金屬從一種原子排列狀態轉變為另一種原子規則排列狀態（晶態）的過程均屬于結晶過程。通常把金屬從液態轉變為固體晶態的過程稱為一次結晶，而把金屬從一種固體晶態轉變為另一種固體晶態的過程稱為二次結晶或重結晶。2.1.
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原合金組元間的溶解度，甚至會出現新的相變,產生新的組成相。英文:ternarydiagram釋文:指獨立組分數為3的體系，該體系最多可能有四個自由度，即溫度、壓力和兩個濃度項，用三維空間的立體模型已不足以表示這種相圖。若維持壓力不變，則自由度最多等于3，其相圖可用立體模型表示。若壓力、溫度同時固定，則自由度最多為2，可用平面圖來表示。通常在平面圖上用等邊三角形(有時也有用直角坐標表示的)來表示各
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【材料學堂】金屬學與熱處理名詞解釋41個匯總，必收藏！2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117271熱處理在生產中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發生固態相變，借此改變其內部組織結構，從而達到改善力學性能的目的的操作被稱為熱處理。2正火將工件加熱至ac3(ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或acm(acm是實
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度。(5)770℃水平線。表示鐵素體的磁性轉變溫度，稱a2溫度。在此溫度以下鐵素體呈鐵磁性。(6)210oc表示滲碳體的磁性轉變溫度，滲碳體在210℃以下略有鐵磁性，稱a0溫度。相變過程典型鐵碳合金的平衡凝固和固態轉變過程為：(1)含碳低于0.0218％的鐵碳合金(工業純鐵)。合金按勻晶轉變結晶出%26delta;固溶體，結晶完了變成均一的%26delta;相，冷至nh線，從%26delta;相中析出
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行了宏觀形貌檢測、厚度檢測、斷口處顯微金相組織檢測等，并進行了理化數據分析，發現瓶體破裂的主要原因是由于材料的熱處理調質工藝不當，造成整體強度韌性降低。通過在淬火階段中加入壓縮空氣攪拌機構，可以加快介質流動速度，破壞淬火過程中在鋼瓶表面形成的氣膜，提高氣瓶與介質的熱交換速率，增大合金固態金屬的相變推動力，從而減少鐵素體的含量，提高氣瓶整體的強度和韌性等力學性能。隨著國家能源結構的調整，大規模使用化
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鋼鐵金屬材料熱的處理簡介2023年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№525733熱處理1.熱處理概要熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金
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熱處理基礎問答(60問)2021年04月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16550281、什么是熱處理將固態金屬或合金采取適當方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來控制相變過程中組織轉變的程度和轉變產物的形態,從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什
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熱處理基礎問答(60問)2021年04月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16554251、什么是熱處理將固態金屬或合金采取適當方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來控制相變過程中組織轉變的程度和轉變產物的形態,從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什
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.014%n顯著提高了晶內鐵素體的形核數量，v-n鋼晶內鐵素體的形核數量約是v鋼的6倍，大大細化了鋼的鐵素體晶粒，因此，釩鋼通過添加適量的氮對促進晶內鐵素體的生成，細化鋼的鐵素體晶粒是非常有效的。圖2氮對晶內鐵素體形核數量的影響02提高相變細化比率眾所周知，相變是鋼鐵材料組織細化的重要方法之一。為描述這種v-n微合金鋼的鐵素體晶粒細化現象，許多研究者都采用奧氏體晶粒尺寸dγ與鐵素體晶粒尺寸d
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然斷裂。因此，鋼材不允許白點存在。白點產生的原因，一般認為是鋼中氫含量偏高和組織應力共同作用的結果。奧氏體中溶解的氫，在冷卻相變過程中，其溶解度顯著降低，所析出的氫原子聚集在鋼材微孔中或晶間偏析區或夾雜物周圍，結合成氫分子，產生巨大局部壓力，當這種壓力與相變組織應力相結合超過鋼的強度時，則產生裂紋，形成白點。白點多在高碳鋼，馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現。奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼一般不出現白點。消除白點的措