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空滲碳高壓氣淬生產(chǎn)線（見圖1），一字排開的是沒有前室的密封低壓滲碳爐，在軌道上行走的是公用高壓氣淬設(shè)施。低壓真空滲碳采用工藝模擬專家系統(tǒng)，保證金相組織；施行高壓氣體淬火，有效地降低齒輪變形；可用整合到整個生產(chǎn)線上，從而滿足大批量生產(chǎn)（欲了解更多齒輪低壓滲碳技術(shù)，可看《金屬加工（熱加工）》雜志2014年11期雜志。）。圖1北京機電研究所生產(chǎn)的wzst系列三室真空高溫低壓滲碳爐，三室爐中間是加熱室（滲碳

層網(wǎng)狀碳化物，使碳化物球化和消除應(yīng)力。4、試驗中共放置齒形隨爐試樣4個，均勻懸掛于齒頂圓圓周上，滲碳淬火結(jié)束后對4個隨爐試樣進行分析。圖6.齒輪深層真空滲碳淬火后實物與金相組織圖7.2齒輪深層真空滲碳淬火后顯微硬度分布五、結(jié)果分析1、工件和試樣表面光亮，呈金屬銀白色，外觀狀態(tài)非常好。2、20crmnmo鋼深層真空滲碳工藝，在選用合適的滲擴比時，滲碳層誤差非常小，滲層尖角

常見鋼管鋼材金屬硬度強度對照表2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№298756常見黑色金屬硬度對照表（強度近似換算）硬度分類抗拉強度n/mm2洛氏維氏布氏hrchrahvhb17—21121171017.5—21421471518—21621672518.5—21821873019—22122073519.5—22322274520—22622575020.

空環(huán)境下進行滲碳和后續(xù)熱處理，且滲碳介質(zhì)不含“氧氣”，從而避免了傳統(tǒng)氣氛滲碳容易出現(xiàn)的滲碳層氧化和脫碳的缺點。除具有真空熱處理的優(yōu)點之外，還具有下列優(yōu)勢：1、表面質(zhì)量好：真空滲碳表面不氧化、不脫碳，保持金屬本色；不產(chǎn)生內(nèi)氧化（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度；能極大提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。噴油嘴精密齒輪2、工件變形小：真空滲碳工件加熱時，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內(nèi)外溫差變形趨勢；滲

空環(huán)境下進行滲碳和后續(xù)熱處理，且滲碳介質(zhì)不含“氧氣”，從而避免了傳統(tǒng)氣氛滲碳容易出現(xiàn)的滲碳層氧化和脫碳的缺點。除具有真空熱處理的優(yōu)點之外，還具有下列優(yōu)勢：1、表面質(zhì)量好：真空滲碳表面不氧化、不脫碳，保持金屬本色；不產(chǎn)生內(nèi)氧化（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度；能極大提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。噴油嘴精密齒輪2、工件變形小：真空滲碳工件加熱時，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內(nèi)外溫差變形趨勢；滲

序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設(shè)備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系

包含標簽“滲碳”的文章：齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施,薄壁齒輪滲碳淬火變形，這一招管用!!,滲層都滲透了，用這種熱處理方法還能搶救一下,滲碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。,先進的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù),一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中,熱處理新技術(shù)：用碳氫化合物在真空中低壓滲碳，成功替代氣體滲碳,薄壁齒輪滲碳淬火變形的控制,鋼材熱處理五種滲碳缺

包含標簽“真空滲碳”的文章：真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】,淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法,真空滲碳-高溫真空滲碳工藝的應(yīng)用,

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常用金屬材料硬度范圍表及硬度計選型2023年04月02日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72090硬度，物理學(xué)專業(yè)術(shù)語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。各種硬度標準的力學(xué)含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬

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藝精準。pit-lpc爐型搭載了低壓滲碳技術(shù),除具備低壓滲碳工藝優(yōu)勢外,相比于氣氛爐更加可靠,效率更高。pit-lpc井式爐的優(yōu)勢是:優(yōu)先考慮降低制造企業(yè)運營成本,提高生產(chǎn)效率,同時兼顧生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。在真空環(huán)境中提高工藝溫度,不再使用易燃易爆工藝氣氛,使整個生產(chǎn)滿足嚴格的生態(tài)標準,提高生產(chǎn)安全性。此外,pit-lpc爐型工藝均勻性更高,工件加工質(zhì)量也得到進一步提升。pit-lpc井式爐的產(chǎn)能

熱曲線主爐中的滲碳工藝采用了西科沃克公司非常成熟的低壓滲碳技術(shù)，使用乙炔氣作為滲碳介質(zhì)，在真空環(huán)境下采用較低的滲碳壓力對齒輪進行滲碳。相比于傳統(tǒng)的可控氣氛滲碳，低壓滲碳技術(shù)能夠精確控制碳勢，確保齒輪的碳層深度，實現(xiàn)了工藝重現(xiàn)性。unicasemaster采用單件連續(xù)式生產(chǎn)，從而大大縮短了滲碳時間。而且，在滲碳過程中不會產(chǎn)生炭黑現(xiàn)象，齒輪表面光亮，節(jié)省了清洗工序。此外，低壓滲碳工藝相比傳統(tǒng)氣氛滲碳能

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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關(guān)文章：中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/

低的滲碳溫度或使用較弱的滲碳劑。（2）氣體滲碳時，為了防止表層過度滲碳，在滲碳后期安排擴散階段，強滲和擴散階段的時間可按熱處理工藝操作。（3）對已經(jīng)產(chǎn)生表層過度滲碳的齒輪，應(yīng)在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲

為內(nèi)氧化。內(nèi)氧化層深一般不超過0.05mm。內(nèi)氧化的產(chǎn)生使?jié)B碳工件表面硬度下降，表面形成殘余拉應(yīng)力，因而大幅度降低了鋼的疲勞強度。研究表明，內(nèi)氧化層深度小于0.013mm時，對疲勞強度影響不大；超過0.016mm時，可使疲勞強度降低25%。為減小和防止內(nèi)氧化對滲碳層淬透性的影響，可以在爐氣中添加一定數(shù)量的nh3、控制爐內(nèi)介質(zhì)成分、降低爐氣氧含量、提高淬火冷卻速度，合理選擇滲碳鋼等措施哦。實踐表明，

常見規(guī)格鍍鋅鋼管理論重量表2024年07月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361892鍍鋅鋼管的出現(xiàn)，曾經(jīng)給我們帶來便利，但是隨著時代的發(fā)展，鍍鋅鋼管已逐漸被淘汰，淡出歷史的舞臺。但你知道鍍鋅鋼管是什么嗎?鍍鋅鋼管有著怎樣的歷史呢?鍍鋅鋼管理論重量表又是怎樣的?下面就跟隨小編一起來了解鍍鋅鋼管吧。　　鍍鋅鋼管是什么　　鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，最初鍍鋅鋼管作為水

常見規(guī)格鍍鋅鋼管理論重量表2024年07月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361503鍍鋅鋼管的出現(xiàn)，曾經(jīng)給我們帶來便利，但是隨著時代的發(fā)展，鍍鋅鋼管已逐漸被淘汰，淡出歷史的舞臺。但你知道鍍鋅鋼管是什么嗎?鍍鋅鋼管有著怎樣的歷史呢?鍍鋅鋼管理論重量表又是怎樣的?下面就跟隨小編一起來了解鍍鋅鋼管吧。　　鍍鋅鋼管是什么　　鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，最初鍍鋅鋼管作為水

緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強度、耐磨性，同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達到設(shè)計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度

化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件(或冷拔件)及機加工的殘余內(nèi)應(yīng)力。退火爐常

滲碳齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防措施-ppt2023年06月29日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17352滲碳齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防措施本站之前發(fā)表過:重載齒輪單件滲碳熱處理技術(shù)-案例分享，淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法，常用cr-ni系滲碳鋼齒輪的熱處理工藝，滲碳后的6種熱處理方式，淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專家了，如何確定滲碳、碳氮共滲熱

小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。圖1為模具真空熱處理設(shè)備，圖2為模具照片。圖1模具真空熱處理設(shè)備圖2模具照片1.真

一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多2023年01月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№69516一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多真空淬火的優(yōu)勢真空熱處理的技術(shù)在國外應(yīng)用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲

成里氏硬度值，符號標記為hl。里氏硬度儀無需工作臺，其硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復(fù)雜的工件都能容易地檢測。里氏硬度另外一個優(yōu)點是對產(chǎn)品表面損傷很輕，有時可作為無損檢測；對各個方向，窄小空間及特殊部位硬度測試具有獨特性.技術(shù)相關(guān)文章:精密鋼管的硬度與抗拉強度的關(guān)系材料硬度試驗?zāi)懔私馐裁词卿摬牡挠捕葐幔縼砜纯催@篇文章吧！詳細！常見鋼管鋼材金屬硬度強度對照

包含標簽“硬度”的文章：建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強度之間的關(guān)系,離子氮化與qpq工藝的比較,金屬材料試驗簡述匯總及其引用標準,45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！,一組圖看懂硬度試驗,系統(tǒng)性了解~硬度詳細了解硬度,滲氮層硬度偏低是怎么回事？,滲碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。,一文讀懂硬度試驗,65mn拉簧斷裂原因分析【失效分析案例】,材料性能知識大匯總,失效分析專題丨刀具的失

5級，550℃×1h×3次回火，硬度65.2hrc，壽命試驗達到一等品。例5m2鋼制φ80mmm3規(guī)格a級齒輪滾刀，1225℃8巴淬火，550℃×1h×3次回火，切削試驗達到優(yōu)等品指標（22.5m）。上海工具廠介紹，該廠用高壓氣淬處理接柄刀具、滾刀是完全可行的，不過該廠用的真空爐均為進口貨。作者：趙步青來源：《金屬加工（熱加工）》雜

鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當爐內(nèi)氣氛達到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新

了這么多，其實就想引出今天的話題：硬度。凹死小編了，看在這么辛苦的份上怎么也在文章末尾點一下大拇指吧！）一、什么是硬度金屬重要的性質(zhì)之一是硬度。鐵釘子可以釘入木頭是因為鐵比木頭硬。將另一物體向某一物體表面壓入時，該物體的抵抗能力就是硬度。歸結(jié)到定義就是材料通過永久塑性變形抵抗外加載荷的強度性能。二、常見的硬度在硬度檢測中，我們經(jīng)常會看到布氏、洛氏、維氏這些詞語。它們是什么意思呢？小編現(xiàn)在慢慢向您說

八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆

對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳（見圖1）是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。圖1一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性（如圖2）。圖2而真空熱處理由于金屬是

先蒸發(fā)，造成工件表層合金元素的貧化。圖2為各種金屬蒸氣壓與溫度的關(guān)系。凡蒸氣壓高于鐵的元素，如銅、鋁、鉻、錳，皆易在真空熱處理時在合金鋼件表層形成貧化區(qū)。為防止蒸發(fā)，應(yīng)盡可能采用低真空、低溫；或在抽氣之后向密閉室內(nèi)充入適當惰性氣體，以提高爐壓。常用工藝現(xiàn)應(yīng)用最多的工藝是真空退火、真空淬火和真空滲碳。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、軸承鋼的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度

太鋼首臺真空自耗爐試車-湖南推動不銹鋼水管-青拓中厚板成功-印尼鎳鐵冶廠2023年07月01日常州鋼管哥¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№13527太鋼首臺真空自耗爐試車成功/湖南推動不銹鋼水管/青拓中厚板成功進入海外石化項目/印尼鎳鐵冶廠企業(yè)拒絕政府規(guī)定的鎳礦石基準價真空自耗爐熱負荷試車成功6月28日凌晨3時41分，在新建6t真空自耗爐歷時11小時冶煉后，太鋼首支真空自耗

使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設(shè)備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探頭來測量并控制整個爐膛的碳勢分布，其技術(shù)的不足是工件在滲碳期始終處于高碳勢狀態(tài)，難以獲得良好的滲層碳濃度梯度分布。為深入了解網(wǎng)帶爐爐內(nèi)氣氛的分布以

中，其中29h無排氣，也就是說89%的時間都是由氣氛再生系統(tǒng)在工作，從而節(jié)省了大量的氣體。同時，滲碳結(jié)果如表面含碳量、碳濃度梯度、滲碳層深度、有效硬化層深度、表面硬度以及顯微組織都與設(shè)定值相同。再生系統(tǒng)最大的優(yōu)點是省氣。在整個32.5h的工藝過程中僅消耗了19.76m3天然氣用于排氣階段的載氣制備以及再生階段維持爐壓；此外用于爐內(nèi)碳勢控制在整個工藝過程中消耗了3.9m3天然氣作為冨化氣，這樣整個工藝周

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?國內(nèi)硬度試方法標準號一覽表2021年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№264653國內(nèi)硬度試方法標準號一覽表1gb/t230.1—2004金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）2gb/t230.2—2002金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校