1 范圍
本標準規(guī)定了彈簧鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造彈簧鋼絲等用的無扭控冷熱軋盤條。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 233 金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T 1222 彈簧鋼
GB/T 2975
鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
GB/T 13298
金屬顯微組織檢驗方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號及化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
4.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號或化學成分的盤條。
表1
| 牌號 |
脫氧 方式 |
化學成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
P |
S |
其他 |
| 60Si2MnA |
* |
0.56～0.64 |
1.60～2.00 |
0.60～0.90 |
≤0.35 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ni≤0.35 Cu≤0.25 |
| 60Si2CrA |
* |
0.56～0.64 |
1.40～1.80 |
0.40～0.70 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
| B55SiCr |
* |
0.51～0.59 |
1.40～1.60 |
0.60～0.80 |
0.60～0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ni≤0.25 Cu≤0.25 |
| 65Mn |
G |
0.62～0.70 |
0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
≤0.25 |
≤0.030 |
≤0.030 |
| 注：
1 B55SiCr為寶鋼研制牌號；60Si2MnA、60Si2CrA
、65Mn為GB/T 1222中的牌號。 2
脫氧方式代號：G－鋁硅鎮(zhèn)靜鋼 *表示若需方無特別指定，則脫氧方式由供方確定。
|
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學性能
B55SiCr盤條的力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌號 |
抗拉強度Rm ，MPa |
斷后伸長率A11.3 ，% |
斷面收縮率 Z，％ |
| B55SiCr |
950～1200 |
≥10 |
≥30 |
4.5 脫碳層
盤條應(yīng)進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度不得大于盤條公稱直徑的1.5％。
4.6 非金屬夾雜物
B55SiCr、60Si2MnA、60Si2CrA盤條應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，其級別應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
| 牌號 |
A類 |
B類 |
C類 |
D類 |
| B55SiCr |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.0 |
| 60Si2MnA |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
| 60Si2CrA |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
4.7 顯微組織
盤條不應(yīng)有淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.8
表面質(zhì)量
4.8.1
盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.10mm。
4.8.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.8.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.9 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行力學性能、晶粒度、彎曲試驗、冷頂鍛試驗或其他項目的檢驗，指標由雙方協(xié)議規(guī)定。
5
檢驗與試驗
5.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行。
表4
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
| 1 |
化學成分（熔煉成分） |
每爐1個 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
| 4 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 5148 |
| 5 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| 6 |
冷頂鍛試驗 |
4 |
不同根盤條、兩端 |
GB/T 233 |
| 7 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
| 8 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
| 9 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
| 10 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
5.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
5.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，合格者亦可交貨。
6 包裝、標志及質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 500的規(guī)定。
附加說明:
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于2003年首次發(fā)布。
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