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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊管用冷連軋鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)精密帶鋼廠生產(chǎn)的焊管用冷連軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4156－1984 金屬杯突試驗(yàn)方法（厚度0.2～2mm）
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。
表 1

牌 號(hào)	用 途
BHG1 (SYHG)	單層焊管
BHG2 (SYBD)	雙層焊管
注：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可以使用至2005年年底。

3.2 鋼帶按邊緣狀態(tài)區(qū)分如表2的規(guī)定。
表 2

邊緣狀態(tài)	代 號(hào)
切邊	EC
不切邊	EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格
e) 邊緣狀態(tài)
f) 包裝方式
g) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸
鋼帶的可供公稱尺寸范圍如表3所示。
表3 mm

牌 號(hào)	公稱厚度		公稱寬度	內(nèi)徑
BHG1 (SYHG)	0.50～0.63		900～1000（切邊） 920～1020（不切邊）	508
BHG1 (SYHG)	0.64～0.70		900～1000（切邊） 920～1020（不切邊）	508
BHG2 (SYBD)	0.25～0.36		900～1000（切邊） 920～1020（不切邊）	508

5.2 尺寸允許偏差
5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4 mm

牌 號(hào)	公稱厚度	厚度允許偏差
BHG1 (SYHG)	0.50～0.63	±0.02
BHG1 (SYHG)	0.64～0.70	±0.03
BHG2 (SYBD)	0.25～0.36	公稱厚度的±2%

5.2.2 鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 mm

邊緣狀態(tài)	寬度允許偏差
切邊	0～+2
不切邊	0～+4

5.3 重量
鋼帶按實(shí)際重量交貨。
5.4 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6

牌號(hào)	化學(xué)成分 %
	C		Si		Mn		P		S		Alt
BHG1 (SYHG)	≤0.008		≤0.03		≤0.30		≤0.020		≤0.020		≥0.015
BHG2 (SYBD)	≤0.06		≤0.03		≤0.30		≤0.030		≤0.030		≥0.020

6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7

牌號(hào)	屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率b （L0=50mm，b=25mm） ％ 不小于	杯突c mm 不小于
BHG1 (SYHG)	180～250	280	38	9.2
BHG2 (SYBD)	180～230	275	36	－
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T228中的P14試樣。 c 杯突值為三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1鋼帶表面不允許有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

級(jí) 別	代 號(hào)	特 征
較高級(jí)的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。

6.5.3 鋼帶由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.6 表面結(jié)構(gòu)
鋼帶的表面平均粗糙度應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9

牌號(hào)	平均粗糙度 Ra
BHG1 (SYHG)	0.6μm≤Ra≤1.9μm
BHG2 (SYBD)	0.4μm≤Ra≤1.0μm

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 鋼帶的厚度測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點(diǎn)。
7.4 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表 10

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法		取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223		－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228		縱向試樣
3	杯突試驗(yàn)	3	GB/T 2975	GB/T 4156		試樣位置距側(cè)邊≥50mm
4	表面粗糙度	1	GB/T 2975	SAE J911		－

7.5 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。
7.6 對(duì)于拉伸、杯突和粗糙度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

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